聚氨酯涂膜防水施工工艺标准课件.docVIP

精品文档精品文档 聚氨酯涂膜防水施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、 构筑物地下防水、 厨卫防水和屋面防 水工程采用聚氨酯涂膜防水施工的工程。 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复 验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，按组分可分为单组份（ S）和多组分（ M）两种，按力学性 能分为 1 型和 2 型，产品外观为均匀粘稠体，无凝胶、结块。其物理性能见 GB/T19250-2003表 1 和表 2。 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.2 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.3 中砂：圆粒中砂，粒径 2～3mm，含泥量不大于 3%；用于配制水泥 砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、 毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下 涂刷防水层前， 应先降低地下水位， 做好排水处理， 使地下水位降至防水层操作 标高以下 300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平 整，不起砂，含水率低于 9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突 出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5℃，操作时严禁烟火。 3 施工工艺流程： 专注做自己想要的 精品文档精品文档 基层处理 → 附加层 → 涂膜防水层施工 → 闭水或淋水试验 → 做保护层 4 操作要点 4.1 基层处理：涂刷防水层施工前穿过基层的管洞口应保证封填密实，先 将基层表面的杂物、 砂浆硬块等清扫干净， 并用干净的湿布擦一次， 经检查基层 无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。基层表面不应有浮灰等杂质。 如有油污，应用溶剂擦洗干净。基层要求平整、干燥（含水率小于 8%），不得有 空鼓、松动、凹坑、浮沙、掉灰等缺陷。 4.2 附加层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变 形缝并薄弱部位， 应在涂膜层大面积施工前， 先做好上述部位的增强涂层 （附加 层）。 附加涂层做法： 是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布， 涂膜操作时用板刷刮 涂料驱除气泡， 将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上， 阴阳角部位一般为条形， 管 根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 4.3 涂膜防水层施工： 4.3.1 配料：双组份配料时先倒 A组分，然后加入 B组分，彩色的按 A：B=1： 3，黑色的按 A：B=1：2 的重量比配合，用电动搅拌或人工搅拌均匀后立即使用， 前者搅拌时间约 7 分钟左右， 后者搅拌时间约 3-5 分钟。如是单组份可直接使用 4.3.2 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先 检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡， 如没有， 即可涂刷第一层涂膜； 如有 气孔或气泡， 则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔， 局部再刷涂膜， 然后进行 第一层涂膜施工。 4.3.3 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料， 可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮， 力 2. 求厚度一致，在 1.5mm左右，即用量为 1.5kg/m 4.3.4 涂膜施工如采用二涂一布或三涂二布防水（具体按设计要求） ，在第 一涂施工完毕后，铺上玻纤布固化 24 小时在均匀涂刮第二涂，涂刮方向必须与 第一涂相垂直。 4.3.5 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道 涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直， 涂刮第二道与第一道相间隔的时 间一般不小于 24h，亦不大于 72h。 4.3.6 涂刮第三道涂膜： 涂刮方法与第二道涂膜相同， 但涂刮方向应与其垂 直。 4.3.7 在需要贴马赛克、缸砖等装饰层时，在最后一涂涂膜尚未固化时， 即在表面稀撒干净干燥直径约 2mm的石渣，固化后石渣牢固地粘在涂膜表面上。 4.4 涂膜保护层： 最后一道涂膜固化干燥后， 即可做闭水试验或淋水试验， 专注做自己想要的 精品文档精品文档 合格后根据建筑设计要求的适宜形式， 一般抹水泥砂浆保护层， 平面可浇筑细石 混凝土保护层。 5 质量控制 5.1 涂膜防水材料及附加层玻纤布性能必须符合设计要求和有关标准规 定。并有产品合格证、试验报告，聚氨酯抽检复试性能应符合 GB/T19250-2003 标准要求。 5.2 细部节点基层处理验收，涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋 管件处、阴阳角部位的做法