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解决无氰高密度铜在锌合金、铝合金和钢铁件预镀镀层结合力； 解决无氰高密度铜镀液稳定性； 建立E促进剂的分析方法； 制定简便、可靠的废水处理工艺； 铝轮毂电镀采用预镀无氰高密度铜代替预镀哑镍，是铝轮毂电镀工艺的重大突破。 六、无氰碱铜与氰化预镀铜成本比较 表5 无氰碱铜与氰化预镀铜的成本比较 镀种 开缸成本 （元/升） 平常补加成本 补加成份 补加量（kg/KAH） 补加成本 (元/KAH) 氰化镀铜 3.6 氰化钠 1.5-2.5 37.5-62.5 无氰碱铜 22.5 E促进剂 1.4-2.0 52.6-79.0 SF-638无氰碱铜镀液开缸成本明显高于氰化预镀铜镀液，是后者6倍多，但平常维护补加成本，前者略高于后者。若无氰碱铜采用常温预镀，其E促进剂的消耗成本与氰化预镀铜的氰化钠消耗成本差不多。 七、成果应用和转化情况 在汽车轮毂行业的应用（高硅铝合金件预镀无氰高密度铜） 1）台山市国际交通器材配件有限公司有两条铝轮毂电镀自动线先后采用预镀无氰高密度铜代替预镀镍。第一条生产线从2007年3月至今已正常生产2年6个月； 2）东骏（中山）汽车配件有限公司铝轮毂打板线从2007年元月开始试验应用无氰高密度铜代替预镀镍； 3）浙江泰龙铝轮有限公司2008年7月一条电镀自动线开始应用无氰高密度铜代替预镀镍； 4）江苏龙沟电镀有限公司2009年10月第一条铝轮毂电镀自动线开始应用无氰高密度铜代替预镀镍。 台山国际预镀无氰高密度铜的生产现场 锌合金件预镀无氰碱铜 广州佳波五金电镀实业有限公司从2009年2月开始在锌合金电镀线应用无氰碱铜代替氰化预镀铜，之后铁件挂镀线和滚镀线也全部使用无氰碱铜代替氰化预镀铜。 在五金行业的应用（钢铁件预镀无氰碱铜） 1）珠海坚士制锁有限公司2009年5月开始在球锁仿金仿古电镀自动线上使用无氰碱铜代替氰化预镀铜；其铁件滚镀线和铝合金件电镀也成功试用无氰碱铜代替氰化预镀铜； 2）新金山五金制品（珠海）有限公司2009年6月开始在网片电镀用无氰碱铜代替预镀镍，其铝合金件也成功试用无氰碱铜代替预镀镍。 在卫浴行业的应用（黄铜件预镀无氰碱铜） 浙江温州金鑫电镀厂2009年初，黄铜卫浴件采用SF-638无氰碱铜代替氰化预镀铜。 珠海坚士制锁有限公司的预镀无氰碱铜 自动化生产线 珠海新金山五金制品有限公司的预镀无氰碱铜生产现场 八、经济和社会效益分析 项目成果鉴定前一年（2008.11－2009.10）三孚公司SF-638无氰碱铜和SF-8639无氰高密度铜产品及其配套前处理产品销售产值1950多万元。 SF－8639无氰高密度铜的推广应用，不但给本企业带来很大的经济效益，给应用厂家也带来可观的经济效益，例如汽车轮毂厂铝合金轮毂电镀采用预镀无氰高密度铜代替原工艺的预镀镍，给企业带来的经济效益： （1） 每只20英寸的轮毂将可降低电镀成本15－20元（铜比镍便宜）； （2） 提高电镀合格率10－15％； （3） 无氰高密度铜在整个电镀行业的推广应用，将可大大减少电镀行业的氰化物耗用量，其给社会安全和环境保护带来的社会效益更加巨大。 九、存在的问题 工艺问题 无氰高密度铜（无氰碱铜）用于钢铁件挂镀、滚镀、压铸质量合格的锌压铸件挂镀、铝合金件挂镀时完全可以取代氰化预镀铜，但用于锌合金压铸件滚镀和压铸质量差的锌压铸件挂镀时其电镀合格率尚未达到要求。 因此无氰碱铜在锌合金件上应用的工艺和配方尚须进一步完善。 无氰碱铜镀液开缸成本问题 目前SF-638无氰碱铜镀液开缸成本明显高于氰化预镀铜镀液。我们会努力降低其开缸成本。 推广应用问题 无氰碱铜工艺的广泛推广应用一方面是无氰碱铜本身工艺的进一步完善，另一方面还要靠政策的推动。 十、总结 通过以上实验和近三年大生产应用表明，无氰碱铜、无氰高密度铜新工艺镀层结合力好，分散能力、覆盖能力好，且镀液稳定，完全可以取代氰化镀铜或镀哑镍，作为钢铁基体、铜合金基体、铝合金基体的预镀铜；可以用于压铸质量合格的锌合金基体预镀铜；可在其基础上镀酸铜、镀镍、镀铬、镀仿金等，能满足实际生产的需要。 鸣谢： 鲁迅先生说过：地上本没有路,走的人多了,也便成了路。在这里，我要特别感谢我国在无氰碱铜工艺试验研究中披荆斩棘的先行者：武汉材料保护研究所的李云峰高工，哈尔滨工业大学的胡信