化工生产安全基础知识教材.pptVIP

⑦.整理现场场地及通道： 与检修无关，妨碍通行的物件一律清除；填平无用坑井；清除地面、台面、楼道上的积雪、油垢等；不牢固的构筑物、设备等要设警告牌；预留孔、吊装孔、无盖阴井、无栏杆平台等加设围栏、盖头及标志；　 ⑧.现场检查：检修领导、车间领导、安全管理人员等检查上述各项是否落实；检修领导审核。 ⑨.办证工作：即动火证；登高作业证；设备内作业证；动土作业证；电气工作票等； ⑩.警告标志：道路通告；地下槽、罐区；重要设备；与非施工区边界处； .检查检修器材和劳防用品：劳动保护用品品种齐全、可靠；施工工具安全可靠；仪表灵敏可靠；电器用具符合安全要求； B.现场检修工作： ①.复查施工设计：要有关人员掌握和熟悉：是否需要补充修改； ②.进入现场必须穿戴劳防用品：现场安全员到位并监督； ③.动火作业： 清除周围易燃、可燃物品；清除燃、爆、毒、尘、腐蚀等各种危害因素；拆离与其它设备相连管道或加冒板使之成为独立系统，防止电流传导；空气置换；气体检测（易燃气体和氧含量、毒害气体）；拆除动火点附近的填圈和保温材料；人孔等打开并通风；配备消防器材； 动火监护人和防火监护人到位； 申办动火证：按一、二、三动火审批；审批人现场检查； 施工前复检动火证：动火点；时间；分析结果、安全措施；动火证上提出的安全要求； ④.进入容器作业： 与其它设备隔离；彻底清洗、置换；通风；监测（易燃气体和氧含量、毒害气体）；低压电压；照明（通常36v）；防护用品和安全器具；切断搅拌器等电源、挂警告牌；落实监护人；申办作业证； ⑤.登高作业： 执行高处作业安全规程；对扶梯、脚手架检查、落实监护人；按高处作业分级标准办理作业证； ⑥.起重作业：起重准备工作；起重工具检查；现场指挥；作业区设标志；遵守“十不吊”原则； ⑦.动土作业：确定范围；查阅动土区域地下敷设状况；制订安全要点；落实防塌方措施；作业区设警戒标志；审批动土证； ⑧.运输作业： 妥善装车，不超高、超长、超宽； 危险化学品应：清洗车辆；车辆设危险品专用标志；性质相抵触的不拚车；包装完好，标签清晰；轻装轻卸；装车稳妥不可倒置、摩擦、撞击；驾驶员、押运员有危化运输合格证书；控制车速；不可在人口密集、国家机关、古迹、风景区、繁华街道行驶和停留；运输单位必须具有运输危险化学品相应资质；遵守地域运输危化品道路通行规定。 ⑨.拆除作业：设警戒标志；自上而下层层拆除；防坠落措施。拆取彻底干净； ⑩.临时用电：合理架设线路，尽量减少接头，有防雨雪设施；防护接地；申办临时线许可证；到期拆除； .安装作业：保证质量，符合规程； .带电作业：执行有关规范，必要时落实监护人； .立体交叉作业：相辅相成，不可危及他方；有防坠落措施；不得向下扔物；工具杂物等应及时清除。 C.检修后工作： ①.工完料净场地清； ②.竣工检查：盲板拆除、管道阀门无堵塞；设备内无异物；管道走向无差错；设置位置（平面、立面）正确；电气系统符合规范，负荷与设计相符； ③.试车：试压；试漏；试真空；升温加热试验；安全阀试压；仪表、安全附件有效试验； ④.验收：按大修技术指标验收规程“大修检查表”逐项进行； 三、化工生产的安全检查 1、重点检查的工艺： （1）工艺中设计到的复杂反应，特别是放热反应：如硝化反应、纯氧（或空气）氧化反应，有氧化剂和有机物共存的反应，反应过程容易发生突沸冲料等； （2）工艺条件超过物料沸点，需要深冷、高温、高压、骤热，反应物为气相、气液相、气固相或气、液、固相的反应； （3）使用的物料和成品具有爆炸或毒害性； （4）催化作用迅猛发生聚合可能的反应；如聚氯乙烯等； （5）反应中的生成爆炸性的产物，如氯碱生产工艺中的三氯化氮等，顺丁橡胶生产中有过氧化物生成的； 2、化工生产安全检查要点： （1）厂房建筑：可按《建筑设计防火规范》（GBJ16)进行。 耐火等级；防火间距；泄爆和地坪；厂房；通风；疏散通道；消防通道； （2）通风取暖：生产场所的通风应一次排出，不得循环；风管系统应采用不燃材料，柔性接头可采用难燃材料。 （3）电气系统：爆炸危险场所的电气防爆等级应与生产场所存在的物质危险性相匹配。 （4）生产设备： ①.完好状况；无跑冒滴漏；管道无震动等； ②.设备材质选用是否合适； ③.工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的装置和部位，其超温、超压等仪表、报警器和安全联锁、放空管出口的阻火器、防静电措施、爆破板（膜）、导爆筒出口方向、　下水水封、自动控制和手动控制泄压系统等应安全可靠； ④.安全附件、安全系数、密闭状况等符合工艺要求，制造单位应具备资质； ⑤.仪表与自动控制：应与场所防爆等级相适应；一旦仪表失灵，应熟练掌握手动应急处理的方法； （5）工艺 ①.是否经过小试、中试和扩大生产的成熟阶段，投产后的稳定状况； ②.查找工艺过程中曾经发生的国