主生产计划管理课件.ppt

企业资源规划;ERP的计划体系 主生产计划的基本概念 主生产计划的作用 主生产计划制定原则 主生产计划方案的制定 主生产计划的维护;;;; 主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 通过对企业生产计划大纲的细化，根据客户订单和预测，在 企业可用资源的条件下，在计划展望期内，把产品系列具体 化，即对最终产品所制定的生产计划。 主生产计划反映了如下问题： 将生产什么？（一般为最终产品） 将生产多少？ 什么时间开始生产? 什么时间交货?;主生产计划在整个计划体系中起着承上启??的作用，实现了宏观计划到微观计划的过渡与连接。 主生产计划协调了生产需求与企业可用资源之间的差距，保证了计划的可行性和对企业资源的充分利用。 主生产计划将销售、工程、生产等部门紧密地联系到一起，成为从市场销售到生产制造的桥梁。;若主生产计划欠佳会出现的不良现象;最少项目原则——用最少的项目数进行主生产计划的安排。 独立具体原则——只列出实际的、具体的可构造项目， 而不是一些项目组或计划清单项目。 关键项目原则——列出对生产能力、财务指标或关键 材料有重大影响的项目。 全面代表原则——计划的项目应尽可能全面代表企业 的生产产品。 适当余量原则——留有适当余地，并考虑预防性维修设备 的时间。 适当稳定原则——在有效的期限内应保持适当稳定。 ;一般对象 独立需求或资源紧张的物料，在物料主文件中规定。 不同生产类型下的MPS对象 备货生产（MTS）——最终产品 订货装配（ATO）——组部件 订货生产（MTO）——零部件 订货设计（ETO）——零件、原材料;;未交付的订单及客户订单 最终项目的预测 客户备件 用户选样件及附加件 企业内部的需求;主生产计划综合考虑独立需求和用户的订单，以决定在计划期每个时段内的总需求（GR），扣除最终产品的在库量（OH）和计划接收量（SR），即得到净需求量（NR），考虑批量规则后，将净需求量调整为计划产出量（PORC），冲销提前期后，即得到计划投入量（POR），而可供销售量（ATP）也被确定。主生产计划完成后，则进入物料需求计划（MRP），以确定较低层次的组件、零件和原材料的需求。;开始;; 提前期——完成特定任务的时间周期。如生产或采购提前期、装配提前期、累计提前期等。 批量规则——每次计划安排采购（或生产）的物料数量。有最大批量、最小批量、固定批量、固定周期、直接批量、经济批量等。; MPS中的计划量并非等于实际的净需求量，库存管理人员根据库存管理的要求和目标，权衡利弊确定生产或采购的批量。批量过大，则占用流动资金过多，但加工或采购的成本会降低；批量过小，占用流动资金将会减少，但会增加加工或采购的费用。 MPS的批量规则主要有： 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法 ;;;某产品多个订单在时间上的时区分布关系;时区;;;;;例：某产品，市场需求情况见下表，若订货或生产或消耗均在每时段起点开始，计划参数如下： 前期可用库存：16台 安全库存：5台 装配提前期：1周 批量规则：固定批量20台 需求时界：第3周 计划时界：第7周 试根据需求与预测情况编制该产品主生产计划。;类别;类别;类别;类别;;;;某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表所示，试编制该产品的主生产计划的初步方案。;类别;