复合材料教学金属基复合材料.ppt

颗粒增强金属基复合材料的疲劳裂纹的产生同样与基体/颗粒界面有关，同时也和硬颗粒的脆性断裂与基体的循环微裂纹生长之间的相互作用有关。如图9-30所示,其疲劳裂纹扩展的影响因素有多种：1）弹性区的形变；2）疲劳裂纹形成的孔穴；3）颗粒的断裂；4）基体与颗粒之间界面的分离；5）弹性区颗粒的开裂；6）疲劳裂纹；7）主裂纹前沿基体显微开裂。 在疲劳过程中颗粒的断裂、界面分离等都消耗能量，因而可以延缓疲劳裂纹的扩展速率，从而提高复合材料的疲劳性能。 图9-30 颗粒增强金属基复合材料疲劳裂纹扩展影响因素示意图 颗粒增强金属基复合材料的疲劳裂纹扩展速率还受增强颗粒粒度的大小、分布以及应力变化?K（Kmax- Kmin）的影响。细颗粒复合材料的疲劳裂纹扩展与?K关系基本与基体合金相似，应力强度变化范围的门槛值 ?Kth较低；而粗颗粒增强时的?Kth较高。细颗粒增强比粗颗粒增强的疲劳裂纹扩展速率增大，裂纹更易扩展。在低 ?K 时，疲劳裂纹扩展路径可能会绕过细颗粒在基体中扩散；而粗颗粒在裂纹前沿或裂纹弹性区内破裂或界面脱粘，吸收了部分能量，延缓疲劳裂纹的扩展。当 Kmax趋近复合材料的断裂韧性KIC时，此时粗、细颗粒复合材料的裂纹扩展速率都迅速增加，疲劳裂纹进入了快速不稳定扩展阶段。 另外，不同含量的粗颗粒增强复合材料的?Kth略有差别。含量较低的复合材料的?Kth较高，在疲劳裂纹稳定扩展阶段的裂纹扩展速率有时有所降低，疲劳性能有所提高。 ?K= Kmax - Kmin 为循环应力强度因子差值 表9-2 金属基复合材料的力学性能一览表 复合材料 增强相含量 VoL% 抗拉强度 MPa 拉伸模量 GPa 密度 g/cm3 BF /Al CVD SiCF /Al Nicalon SiCF /Al CF /Al FP Al2O3 F/Al Sumica Al2O3F/Al SiCW/Al SiCP/Al CVD SiCF/Ti BF / Ti 50 50 35~40 35 50 50 18~20 20 35 45 1200~1500 1300~1500 700~900 500~800 650 900 500~620 400~510 1500~1750 1300~1500 200~220 210~230 95 ~ 110 100~150 220 130 96 ~138 ~100 210 ~230 220 2.6 2.85~3.0 2.6 2.4 3.3 2.9 2.8 2.8 3.9 3.7 1-2 高韧性和高冲击性能 金属基复合材料中的金属基体 属韧性材料，受到冲击时能通过塑 性变形来接受能量，或使裂纹钝化， 减少应力集中而改善韧性。因而相 对聚合物、陶瓷基复合材料而言， 金属基复合材料具有较高的韧性和 耐冲击性能。 在硼/铝复合材料中，在铝中扩展的裂纹尖端应力可达到350MPa，而纤维的局部强度接近4.2GPa。当裂纹在垂直于外张力载荷方向扩展时，会受到纤维/基体界面的阻滞。因为基体中的裂纹顶端的最大应力接近基体的拉伸强度，而低于纤维的断裂应力时，裂纹或在界面扩展钝化（图9-25a），或因基体的塑性剪切变形而钝化（图9-25b），从而改善了复合材料的断裂韧性。 图9-25 金属基复合材料中裂纹的钝化 1 –3 对温度变化和热冲击的敏感性低 与聚合物、陶瓷基复合材料相比，金属基复合材料的物理与机械性能具有高温稳定性，即对温度不敏感；耐冲击性能优良。特别是聚合物基复合材料的耐热冲击性能对温度变化非常敏感，在接近其玻璃化温度时更为明显；陶瓷基复合材料的耐热冲击性能与金属基复合材料相比也比较差。 1– 4 表面耐久性好，表面缺陷敏感性低 金属基复合材料中的金属基体能通过塑性变形来接受能量，或使裂纹钝化，因而表面耐久性好，表面缺陷敏感性低。尤其是晶须、颗粒增强复合材料常用做工程中的耐磨部件使用。 1- 5 导热、导电性能好 1– 6 良好的热匹配性 硼纤维与钛合金的热膨胀系数接近，硼/钛复合材料中的热应力可降至很低；石墨/镁、碳/铝复合材料经设计后的热膨胀系数接近于零；晶须、颗粒增强复合材料的热膨胀系数具有各向同性。 1–7 性能再现性好 2、纤维增强金属基复合材料的性能 2 – 1 强度和模量 由于脆性纤维的断裂应变与金属基体相比要低得多，大致在0.01?0.02范围内，脆性纤维增强金属基复合材料的拉伸强度会偏离混合定律，可用下 式表示： ?cu= ?fVf + ?m （1 -Vf ） ?f ：纤维的抗张强度；?m：对应纤维断裂应变? f时 基体的抗张强度。考虑到基体与纤维