精密和特种加工技术应用第五章电火花线切割.pptVIP

5.5.2 线切割加工工艺及其应用 　 3、变锥度、上下异型面切割加工 * 在上下异型面切割加工中，轨迹控制的主要内容是： 电极丝中心轨迹计算 上下丝架投影轨迹计算 拖动轴位移增量计算和细插补计算。 * 这类机床在X、Y和U、V工作台等机械结构上与上述机床类似，所不同的是在编程和控制软件上有所区别。 * 在切割上下不同的截面，例如上圆下方（图5—23）的多维曲面时，在软件上需按上截面和下截面分别编程，然后在切割时加以“合成”（例如指定上下异形面上的对应点等）。电极丝（钼丝）在切割过程中的斜度不是固定的，可以随时变化。 图5—23 “天圆地方”上下异形面 * 国内外生产的低速走丝线切割加工机床一般都能实现上下异型面的切割加工。现在少数高速走丝线切割加工机床也已经具有上下异型面切割加工的功能。 在普通的二维线切割加工机床上增加一个数控回转工作台附件； 5.5.2 线切割加工工艺及其应用 　 4、三维直纹曲面的线切割加工 工件装在用步进电动机驱动的回转工作台上； 采取数控移动和数控转动相结合的方式编程； 用θ角方向的单步转动来代替Ｙ轴方向的单步移动 ； 这时可完成象螺旋表面、双曲线表面和正弦曲面等这些复杂曲面加工工艺。 如果我们要完成像螺旋表面、双曲线表面和正弦曲面等这些复杂曲面加工工艺。可以采用下面的方法： 5.5.2 线切割加工工艺及其应用 　 4、三维直纹曲面的线切割加工 如图 5—24所示为工件数控转动θ角和X、Y数控二轴或三轴联动加工各种三维直纹曲面实例的示意图。 图 5—24 切割直纹曲面示意图 采用 CNC（计算机数控）控制的四轴联动线切割加工机床，更容易实现三维直纹曲面的加工。 目前，一般采用上下面独立编程法，这种方法首先分别编制出工件上表面和下表面二维图形的 APT程序，经后置处理得到上下表面的 ISO 程序，然后将两个ISO 程序经轨迹合成后得到四轴联动线切割加工的 ISO 程序。 结 束 第五章 电火花线切割加工 图5—21 电极丝运动引起的斜度 如图5—21所示，当电极丝上下运动时，电极丝进口处与出口处的切缝宽窄不同。宽口是电极丝的入口处，窄口是电极丝的出口处。 因此，当电极丝往复运动时，在同一切割表面中电极丝进口与出口的高低不同。这对加工精度和表面粗糙度是有影响的。 返回 5.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 三、非电参数的影响 1. 电极丝及其材料对工艺指标的影响 图5—22是切缝剖面示意图。由图可知，电极丝的切缝不是直壁缝，而是两端小、中间大的鼓形缝。 图5—22 切缝剖面示意图 入口处 出口处 电极丝往复运动引起的斜度： 这也是往复走丝工艺的特性之一。 图5—20与电极丝运动方向有关的条纹 电极丝往复运动进行加工时，黑白条纹的出现与电极丝的运动有关，这是排屑和冷却条件不同造成的。 当电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件内，放电产物从下部被带出。 返回 5.5.1 影响线切割工艺指标的因素 　 三、非电参数的影响 1. 电极丝及其材料对工艺指标的影响 如右图所示: 在上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。工作液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高压气体，急剧向外扩散，对上部蚀除物的排除造成困难。这时，放电产生的炭黑等物质将凝聚附着在上部加工表面上，使之呈黑色。 在下部，排屑条件好，工作液少，放电产物中炭黑较少，而且放电常常是在气体中发生的，因此加工表面呈白色。 同理，当电极丝从下向上运动时，下部呈黑色，上部呈白色。这样，经过电火花线切割加工的表面，就形成黑白交错相间的条纹。高速走丝独有的黑白条纹，对工件的加工精度和表面粗糙度都造成不良的影响。 G00 表示点定位，即快速移动到某给定点。其程序段格式为：G00X Y 。 G01 表示直线插补。其程序段格式为：G00X Y U V 。 G02 表示顺圆插补。 G03 表示逆圆插补。 G04 表示暂停。 G40 表示丝径（轨迹）补偿（偏移）取消。 G41、G42表示丝径向左、右补偿偏移（沿钼丝的进给方向看）。 G90 表示绝对坐标方式输入。 G91 表示增量（相对）坐标方式输入。 G92 为工作坐标系设定，即将加工时绝对坐标原点设定在距离当前位置的一定 距离处。 例如： G92 X5000 Y20000 表示以坐标原点为准，令电极丝中心起点坐标为X=5mm、Y=20mm的位置。坐标系设定程序只设定程序坐标原点，当执行此条程序时，电极