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印 刷 技 术 交 流 资 料 ;Sunsure Ink特性： （1）太阳油墨颗粒幼细，色浓度高，流动性好，粘度适中，在印刷时不易产生拉纸毛纸粉、堆墨现象，墨层印迹平滑鲜艳有光泽，无墨屎； （2）机上不结皮，无需经常停车洗车；纸上快干，加快转印速度，提高了印刷效率；转移性好，特适合在高速印刷机上使用。 （3）耐磨度较高，提高后工序效率。 适用于铜版纸、哑粉纸、双胶纸等不同纸张表面印刷。;Sunsure Inks使用说明： 在标准印刷条件下，先供水后供墨，在满足印件要???的前提下，用最少的供水量、供墨量迅速达至水墨平衡，印品质量最佳。太阳油墨墨性优，色浓度高，流动性好，粘度适中，印刷过程中控制上水量和墨量较粘度大的油墨要少，应以印版表面不起脏为准，尽量减少润湿液用量。 润版液pH值要根据油墨版材的不同、纸张酸碱性、表面涂布、印件图文大小等作适当的调整。 根据纸张的厚度和油墨的粘度而适当调校橡皮滚筒与压印滚筒之间的中心距离，以获取理想的印刷压力，提高印刷质量。压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提，并且是施加得越小越好。 尽量不加其它印刷助剂（如撤粘剂、干燥剂等），以免影响油墨的印刷适性及后工艺。 遇到干燥比较慢的纸张印刷时，印品不宜迭太高，一般200-300张，且放在通风、湿度较低的地方。 对印品后加工性或耐摩擦性有特别要求时，应与本公司技术服务人员联系或认真测试其效果来确保大量印刷时得以顺利进行。;一般胶印润湿液标准： 酒精浓度：8-12%（冬季），12-15%（夏季） 润版液PH值：根据版材、纸张、印件图文墨层等作适当调整。 一般纸张印刷：4.8-5.5 电导率：800-1300 最佳水位控制：22-38 印刷速度：12000-13000转/h 印刷车间温度：15-25℃　　相对湿度：40-50%;一、胶印印刷过程中水墨平衡控制的重要性。 水墨平衡的控制是胶印工艺的重点和难点，水墨平衡的掌握好坏是印刷工作者技术素质和工作责任心的体现。高质量的印刷品跟印刷过程中水墨平衡的控制有着密切的关系。 正确控制水墨平衡，可达以下效果： （1）产品墨色鲜艳，光泽度好； （2）产品墨迹在极短的时间内迅速氧化结膜而干燥，防止蹭脏，墨迹牢固； （3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷适性； （4）图文和空白基础层相对稳??，使版面的图文层次清晰，网点清晰、光洁等。;二、润湿液的作用。 平版胶印中，润湿液的作用主要有： （1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版； （2）增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性能； （3）降低印版表面的温度。胶印机工作过程中，墨辊以极高的速度旋转，墨辊的温度迅速升高。相应地，油墨的温度也升高。高温下的油墨的物理性能和化学性能会发生极大变化，从而影响印刷质量。实验表明，温度从25℃上升到35℃，油墨的粘度便从50Pa?s下降到25Pa?s，油墨的流动度增加了一倍，油墨迅速铺展，造成网点严重扩大，严重时会产生“飞墨”。因此，润湿液的涂布及利用润湿液冷却循环系统可以大大降低版面的温度，保证油墨的印刷适性。 一般润湿液的温度控制在5-10℃，版面的温度控制在25-27℃。;三、供水水质对印刷的影响。 蒸馏水、纯净水的硬度接近0，经过处理的软化水硬度≤8°（德国度），自来水的硬度一般在8°-16°。水的硬度太高，对印刷作业将产生不良影响： （1）高浓度的钙镁离子经过沉淀反应会在润湿系统和传墨系统的传水辊与传墨辊上覆盖一层白色雾状沉淀，降低传水、传墨辊的传递水墨的能力，增加了脱墨、墨杠事故发生的可能性，降低了墨杠的使用寿命。 （2）含钙化合物附着在印版的空白版基部分，使印版的非图文部分沾上少许油墨，造成印品浮脏，而当这种化合物沉淀在印版的图文部分时，又会防碍印版图文部分顺利上墨。 （3）矿物质会和油墨中的脂肪酸反应，生成物会填充半色调网点，加重油墨的乳化。 此外，从理论上说，水硬度增大，对润湿液的pH值、电导率、表面张力等都会产生影响。解决水的硬度偏高的最直接办法是改善供水的水质，除了直接使用昂贵的蒸馏水、纯净水作为水源之外，还可以向自来水厂咨询转化软水的方法，一般可以通过离子交换分析和反渗透等办法把硬水转化成为软水。;四、润湿液pH值的控制对印刷的影响。 pH值合适的润湿液是保证水墨平衡的首要条件。 pH值过低，一会引起版基严重腐蚀；二会延缓油墨干燥。当润湿液的pH值过低时，润湿液会和油墨中的催干剂发生化学反应，使催干剂失效。实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿