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怎样判断一个好工厂? 信誉 质量 价格 交期 合同与风险管理 怎样将采购价格降下来? 采购议价，便宜就好？ 货比三家不吃亏 估价明细的妙用 木匠不能找铁匠 价值分析绩效惊人 采购议价，便宜就好？ 一流采购是计价 三流采购才杀价 二流采购是议价 好的采购制度是不可能让采购员有机可乘拿回扣的。 采购议价，便宜就好？ 如何成为一流采购？ 1.所有购买要货比三家 2.要求厂家提供估价明细 3.“木工不要找铁匠”—找对人，既便宜又好 张浪观点 供应商出现的问题,80%是我们自身的原因引起的! 怎样帮助供应商做好质量? 怎样减少供应商的质量问题? 明确质量标准 明确检验标准 明确考核标准 供应商做不好质量怎么办? 三道标准、四道检查 质量稳定的方法： 三道标准： 1.作业方法的标准 80%的不稳定问题就解决了。 2.作业条件的标准 (包括温度 压力 速度 时间等) 可以消除15%的品质不稳定。 3.原始设计标准 (包括最早设计的标准、规格、 公差、材质等) 5%的品质是由设计导致的。 四道检查： 1.有没有标准。 2.有没有照标准做。 3.做的结果有没有符合标准。 4.有没有定期更新标准。 每一道标准都要经过以上四道检查 新手太多，品质难为？ 质量100%合格的三道检查+二道配套措施 三道标准： 作业者自己检查自己的工作；包括检查的内容、方法、频率、标准、工具以及发现问题的反馈等；可以消除80%的不良。 1.自主检查 下工序接到上工序产品时的检查；坚持做到不收 、不做、不交不良品；可以挡下来15%的不良。 2.顺次检查 检查找到不良的源头；包括如设计不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。 3.源流检查 配套措施一：首件检查(大量生产时的) 由质检员、主管检查 配套措施二：制程检查 由作业者的主管检查 案例研讨 生管与品管经常为出货争执不休。品管坚持不合格产品不得出货，生管则认为不出货损失更大，何况以前也出过，坚持如期出货。您的看法如何？ 不合格产品不得出货 不出货损失更大，以前也出过 案例研讨 品质是计分，不是有缺点就不合格 品质缺点分四类，因类而异 类别 定义 计分 处理意见 严重缺点 有生命、身体伤害的 扣50分 任何人都不能出货 主要缺点 10个功能中1~2个不能用 扣10~20分 客户同意才能出货 次要缺点 95%的功能能使用 扣3~5分 客户接受，条件出货 轻微缺点 外观缺点，不影响功能使用 据情而定 若评分不合格，由公司高层决定 怎样来考核供应商的质量? 免检上线 正常抽检 加严抽检 全数抽检 减量抽检 免 检 抽样检验5级法 连续一段时间无不合格 数批质量不合格 数批质量不合格,并没有改进 数批质量皆合格 再不合格,遭淘汰 针对记录良好者予以免检,集中火力管控有问题者 事实证明:6个月后,90%的进料可达免检 案例 格力电器的实践 东洋电机的实践 Question 3 部分原材料及辅助材料不能及时供应,打乱生产程序? 为什么? 是我们自身的问题吗?是哪些?怎么解决? 是供应商的问题吗?是哪些?怎么解决? 答案就在问题中 问题点就是改善点 怎么办呢？ 方法改善的技巧 假象与真因 小和尚与落叶的故事 一、问题管理 方法改善的技巧 一、问题管理 小和尚与落叶的故事 Find 收集资料 Filter 过滤资料 Figure 分析资料 Face 提出对策 Follow 跟催结果 方法改善的技巧 一、问题管理 找出真因 标本兼治 再发防止 标准化纳入日常管理体系 真因只有“一个” 经验传承，避免重蹈覆辙 工作改善 三、工作改善八字诀 没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异 异中求同 剔除 合并 重组 简化 张氏独门秘诀 勿受限于现有领域 工作改善 差异比较法： “差异点”即“问题点”； “问题点”即“改善点”; “改善点”须“标准化” 张浪观点 一个工厂管理不好,百分之80%的原因在于销售没有管理好. 供应商的问题,80%的原因出在买家身上. 是哪些物料不能准时供应?经常发生吗?频率如何? 到供应商那里去解决 适量的库存 适当的前置时间 特别推荐:到地里买豆子 红塔山的第一车间 双汇的实践 古井的经验 维嘉思的探讨 Question 4 因市场因素出现不稳定的淡旺季，给生产人员的培训及储备造成较困难计划。 凯勒尔坚决反对在旺季时大量招聘临时工，在淡季时则辞退员工的做法，他认为这样做会使