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机械操作工具： 风管与部件加工制作与连接 3 金属风管的加工与加固 1)风管的加工 ①圆形风管的加工：圆形风管的加工，通常采用手工或机械进行。手工加工前应将剪切好的板材先做好咬口．然后将板材贴在工作台上的圆管垫铁上压圆，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打紧打实，最后用木方尺整圆，找圆时木方尺用力应均匀．不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。 机械加工是用卷园机进行滚压．该机适用于厚度为2mm以内，板宽为2000mm以内的板材卷圆。卷圆机由电动机通过带轮和蜗轮减速，经齿轮带动两个下辊旋转，当板材送人辊轮间时．上辊因与板材之间的摩擦力而转动，从而将板材压成圆形。操作时，应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送人上下辊之问，复子带动扳材转动，板材即被压成圆形。上下辊的间距可以随时进行调节：扳材经卷嚣机卷圜后，再由咬口机压实，就成为圆形风管。 ②矩形风管的加工：在矩形风管的加工制作中，当风管的周长小于板宽时，即用整张钢板宽度折边成型，可设一个角咬口，如图6.11a所示；当板宽小于周长，大于周长的一半时，可设两个角咬口，如图6.11b、C所示；当周长很大时，可在风管的四个边角分别设四个角咬口，如图6.11d所示。 ③风管加工制作的要求：制作风管时，划线、下料要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而使风管起皱或扭曲翘角。咬口缝宽度应均匀，纵向接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。焊接风管的焊缝应平整，不应有气孔、砂眼、凸瘤、夹渣及裂纹等缺陷，焊接后的变形应进行校正。 圆形和矩形直风管的管段长度，应根据实际需要和板材的规格而定，一般管段长度为1.8～4.0m。风管的加工长度应比实测时的计算长度放长30～50mm。当风管的外直径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差为一2～0mm；当外直径或外边长大于300mm时，其允许偏差为一3～0mm；管口平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 图 6.l1矩形风臂咬口设置示意图 a)一个角咬口 b、c、)两个角咬口 d)四个角咬口 ④方法兰的制作： a)风管法兰制作材料，和螺栓要按表6.10选用。 b)法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立翼切去一半成45°。组对时要平整，偏差不超过 2/1000，两翼应垂直。 12 10 200 400 12 320 250 10 200 10 8 160 320 12 8 250 10 8 200 8 160 10 6 120 250 8 200 8 160 6 120 200 8 160 6 120 160 8 12 4 7.5 Ｌ25×4 120 120 孔数/个 ?1(mm) 孔数/个 ?1(mm) 铆孔 螺孔 角钢规格 mm B A 配用铆钉 规 格 mm 配用螺栓 规 格 mm 法兰用料规格 风管规格/ mm c)焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。 d)钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心， 铆钉孔与螺孔应交叉设置 e)法兰内边应比风管外边大2~3mm。 f)法兰与风管连接：板厚小于1.5mm，选用翻边铆接；大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。翻边尺寸一般为6~9mm，翻边要平整，不能有孔洞。如下图所示 图6.11 矩形风管法兰 ⑤圆法兰制作 圆形风管的形式见图6.12所示，制作材料和螺栓应按表6.8选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm。 表6.10 矩形风管法兰尺寸表(部分） 6 100 110 120 130 140 M6×20 4.5 4 7.5 －20×4 80 90 n1/个 ?1(mm) n1/个 ?1(mm) 铆孔 螺孔 型钢规格 b×s (mm×mm) 配用铆钉规格 mm 配用螺栓 规格 mm 法兰用料规格 风管外径D mm 2)风管的加固 对于直径或边长较大的风管，为了避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。 ①圆形风管的加固：圆形风管由于其本身的强度较高，而且风管两端的法兰起到一定的加固作用，因此，一般不再考虑风管自身的加固。只有当圆形风管的直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，每隔l500mm才加设一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装时裂开，圆形风管的直径大于500mm时，其