仓库管理系统使用SOP(WMS).docVIP

可口可乐装瓶商 生产东莞有限公司 Type of Document 文件类型： SOP Issued Date 颁布日期： 2006/10/28 仓库管理系统（WMS）使用SOP Confidential 密级： 仅供内部使用 Document Ref. Code文件代码：SOP-WH-ST-010 Version Number版本号 第 1.01 版 Page PAGE 23 of NUMPAGES 24 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ____________________ ____________________ ____________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 1.0 目的 保证各工厂仓库按照标准操作流程来操作仓库管理系统，库存交易数据准确录入仓库管理系统。 2.0 范围 适用于所有SCMC管理下生产可口可乐非碳酸产品的装瓶厂（包括下属分公司）和代加工厂的仓库。（这些工厂的仓库以下将简称为“仓库”） 3.0 职责 3.1 SCMC储运经理负责本文件的有效性； 3.2 各工厂仓库主管负责监督本文件的执行。 4.0 定义 4.1菜单路径 – 是指系统录入界面的功能命令所在位置。 4.2业务描述 – 对该业务的描述。 4.3具体操作 – 是指系统录入界面的功能命令所在位置。 5.0 程序 5.1原料采购入库： 菜单路径：仓库管理——原材料——物料收货 业务描述：SCMC采购部根据生产计划安排原料到达代加工厂，同时在系统中创建相应的到货计划。代加工厂收到原料后在系统中找到相应的到货计划办理原料入库。 具体操作：找到相应的到货计划，在收货明细中生成托盘，如实际到货与计划量有差异可以在收货调整中录入实际收货数量。将系统文件号码用笔记录在入库单据上，完成入库。 5.2原料采购退货： 菜单路径：仓库管理——原材料——采购退货 业务描述：SCMC采购部根据代加工厂的反馈对有质量问题的材料安排退回供应商，同时在系统中创建相应的退货单。代加工厂退原料给供应商后在系统中找到相应的退货单办理原料退货。 具体操作：找到相应的退货计划，在退货明细中查看退货明细，进入托盘调整选择库存中需要办理退库的原料托盘，按实际数量录入。将系统文件号码用笔记录在入库单据上，完成退货。 5.3生产领用原料： 菜单路径：仓库管理——原材料——物料发料 业务描述：代加工厂仓库根据生产计划向生产线发原料。 具体操作：创建一张新的原料发料单，首先填上生产定单号码（7位数的生产定单号码由SCMC生产计划部制定生产计划后发布给代加工厂），点击“存盘”系统将会产生一个文件号码，进入发料明细录入材料代码和数量后点击“存盘”，返回到“物料发料”菜单点击“搜索托盘”系统将会把库存中存在的该种原料的托盘搜索出来，进入“拣货表”确认选择已经发出的原料托盘，进入托盘调整录入实际发料数量，“存盘”，返回到“物料发料”菜单点击“交货单处理”完成发料。 备注：试产领用/重包领用/冲消生产退料数量也使用此功能发料。 5.4生产余料退库： 菜单路径：仓库管理——原材料——物料收货 业务描述：生产部门将剩余未用于生产的原料退回仓库。 具体操作：创建一张新的原料收货单，首先填上该批原料所属的生产定单号码（7位数），文件类型选择“MM Returns”，业务伙伴选择“所属工厂名称”，调拨类型选择“生产退料”，点击“存盘”系统将会产生一个文件号码；进入收货明细，录入原料代码/选择托盘类型/数量/生成托盘/点击“存盘”；进入收货调整检查所生成的托盘信息是否正确（主剂需要录入到期日期），完成退库。 备注：试产材料退回/重包材料退回/冲消生产发料数量也使用此功能入库。 5.5打印产品标签： 菜单路径：仓库管理——成品——收货计划 业务描述：仓库在产品正式生产前根据实际库存储位打印产品托盘标签。 具体操作：找到将要生产的生产定单，进入生产计划明细选择托盘类型/点击生产托盘选择储位，进入托盘调整检查生成的托盘是否正确，返回生产计划明细打印托盘标签。 5.6产品生产入库： 菜单路径：仓库管理——成品——收货计划 业务描述：SCMC生产计划部安排代加工厂每周的生产计划，同时在系统中创建相应的生产计划。代加工厂在产品开始生产前在系统中找到相应的生产计划打印出产品托盘标签，在生产结束后办理产成品的入库。 具体操作：上一个步骤已经在系统中生成了和计划量一样的托盘，当正式生产完成后实际产量会与计划量有一定的偏差，在“托盘调整”中按实际产量作调整。需要注意的是托盘标签上应该记录跟生产部码垛记录相同的“流水箱号码”以便产品追溯。 5.7产品销售出库： 菜单路径：仓库管理——成品——发