降温工作业操作规程.docxVIP

1．降温工负责安装、调试及操作制冷机。2．降温工必须掌握制冷机的性能及操作要领，按说明书的要求和注意事项进行操作。3．降温工必须经过专业培训，并由具备一定基础知识和操作技能的工人担任。4．硐室的合理断面应根据制冷机最大外形尺寸，并考虑留出吊、拉、提、运余地及设备维修场所来确定。5．确定制冷机安装位置，筑砌好基础，确保稳固、水平。6．在制冷机四角弹性支座部位应预埋4 块垫铁，要求比地基面略凸起，以便排水和防止制冷机支座锈蚀。7．起吊制冷机及各部件时，受力要平衡，应避免冲击，避免压缩机、电动机转子来回窜动，以免损坏推力轴承等。8．制冷机就位时，应先将4 个弹性支座置于基础垫铁上，然后再将制冷机组落下，并用机组四角支座的支承调节螺丝调节水平，其轴向和横向水平应在0．5 毫米／米的范围内，特别是轴向必须保证水平。9．清洗制冷机零部件时应注意以下问题（1） 在清洗各种零件过程中，不得碰伤或出现划痕。重新装入时，均应涂上一层润滑油；（2） 各种零件清洗完毕重新装配时，各零配件的装配间隙应严格遵照制冷机组说明书规定的公差执行。10．正压泄漏检查方法（1） 充气检查。即在制冷机组内充以2 ×9．81 ×104 帕的干燥氮气或干燥纯空气，停留2 小时以上，压力无明显下降，认为无泄漏；同时，用肥皂水或发泡剂检查各连接部位无气泡出现时，认为无泄漏；（2） 仪器检查。即在制冷机内，加4 公斤左右纯净氟利昂，待供油通水后，用卤素灯或卤素检漏仪围绕各连接部位仔细检查，在12 小时内压力无明显下降，即确认无泄漏现象。11．真空（负压） 试验时，采用真空泵将系统真空度抽至－720 ×133．3 ～－700 ×133．3 帕保持1 ～2 小时后，压力如有明显下降，说明有漏气部位，应重新进行正压检漏，堵漏后重抽真空；若1 ～2 小时后压力无明显下降，则继续放置24 小时，若前后水银柱下降的高度小于或等于10 毫米，则认为合格。12．充灌润滑油的注意事项如下（1） 润滑油一般应在真空试验前充满，正压泄漏完成后注入，也可在真空试验后注入。长期停机应将润滑油取出；（2） 制冷机的轴承、齿轮及联轴器等部件必须经润滑油润滑、冷却，以降低摩擦阻力；（3） 按制冷机说明书要求，选用润滑油，也可选用30 或40 号矿用冷冻机油。13．充灌和排出制冷剂的注意事项如下（1） 制冷剂必须符合质量标准；（2） 氟利昂灌充量为520 ～600 公斤，初次充灌时，由视镜观察，以淹没3～5 排管束为宜；（3） 灌氟利昂液体应在系统抽真空后进行。充灌时灌氟接管必须保证密封，切不可打开储氟利昂液筒盖，以防泄漏和空气进入系统。灌氟前油槽的油温应加热至50 ～55 摄氏度；（4） 制冷机正常拆检或停机10 天以上时，均应将系统中的制冷剂全部排出；（5） 排制冷剂时，由蒸发器或压缩机进气管上的专用管口向机组内充干燥氮气，对蒸发器液面加压至（1．0 ～1．5） ×9．81 ×104 帕（表压），使制冷剂液体排入氟利昂容器内，排净后，迅速关闭浮球室排液阀门，避免氮气或空气混入装氟利昂的容器内；（6） 对排出的制冷剂应取样分析，当氟利昂液内的含油量超过5 ％以及蒸 发残留份、水份、酸份等值都大于质量标准时，必须进行干燥分离处理。14．对制冷机内剩余的氟利昂蒸汽和加压气体的混合物，应开动抽气回收装置进行回收并排除有害气体，确保机组启动正常。15．制冷机运行前必须进行下列检查（1） 电路检查。高压供电电源、各电控线路系统，保护装置及仪表应符合有关标准要求；电机、电阻值应符合启动要求；（2） 油路检查。油面应处在油位计中央（±5 毫米）；油表上的读数调整为（2．5 ～3） ×9．81 ×104 帕（表压）；油温控制在50 ～55 摄氏度；油槽最低油温应超过40 摄氏度；（3） 水路检查。水池应注满；各水路应畅通；开动冷水及冷却水泵调至所需水量；检查油冷却器，用辅助冷却水调节阀门调至供油温度达规定时所需的水量；（4） 氟路检查。蒸发器、冷凝室、浮球室、抽气回收装置及主电动机喷氟管等的阀门开关位置应正确；氟利昂管路应畅通。（5） 压缩机进口导叶必须处于关闭状态；启动前能量调节机构的转换旋钮可处于手动位置；（6） 抽气回收装置投入运转前，与蒸发器、冷凝器顶部相通的波纹管阀门均应关闭。16．制冷机检查合格后，按以下程序启动主机（1） 启动冷水与冷却水水泵，并调节水压、水量，使其达到要求值；（2） 运行抽气回收装置10 ～20 分钟，排出机内可能漏入的空气；（3） 主电动机转向必须正确，主电动机与油泵电机为联锁控制，应按下启动按钮，待油泵运转约20 秒后，启动主电动机，并由手动