7-2-4打(沉)入式预制桩施工收集资料.pdfVIP

7-2-4 打（沉）入式预制桩施工 7-2-4-1 桩的制作、运输和堆放 1．制作程序 现场制作场地压实、 整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎 钢筋骨架、 安设吊环→浇筑混凝土→养护至 30%强度拆模→支间隔端头模板、 刷 隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至 70% 强度起吊→达 100%强度后运输、堆放。 2 ．制作方法 （1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模 板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠 法生产，桩头部分使用钢模堵头板， 并与两侧模板相互垂直， 桩与桩间用塑料薄 膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土须 待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的 30% 以后进行，重叠层数一般不宜超过 四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。 （2 ）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、 运输与装卸能力等方面的要求， 并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力 层中接桩。 （3 ）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主 筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过 50%； 相邻两根主筋接头截面的距离应不大于 35d （d 为主筋直径），且不小于 500mm。 g g 桩顶 1m 范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不 应过厚，钢筋网格的距离应正确， 以防锤击时打碎桩头， 同时桩顶面和接头端面 应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于 3mm。 （4 ）混凝土强度等级应不低于 C30，粗骨料用 5~40mm 碎石或卵石，用机 械拌制混凝土，坍落度不大于 6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑， 不得中断， 并应防止另一端的砂浆积聚过多， 并用振捣器仔细捣实。 接桩的接头 处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于 7d，如 用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护， 30d 方可使用。 3．起吊、运输和堆放 当桩的混凝土达到设计强度标准值的 70%后方可起吊，吊点应系于设计规定 之处，如无吊环，可按图 7-50 所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫， 起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。 图 7-50 预制桩吊点位置 （a）、（b ）一点吊法； （c ）二点吊法； （d ）三点吊法； （e）四点吊法； （f ）预应力管桩一点吊法； （g）预应力管桩两点吊法 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的 100%。长桩运输可采用平板拖车、 平台挂车或汽车后挂小炮车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近， 亦可采用轻轨平板车运输。 装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置 叠放平稳并垫实， 支撑或绑扎牢固， 以防运输中晃动或滑动； 长桩采用挂车或炮 车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞 和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。 堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设 在吊点或近旁处保持在同一横断平面上， 各层垫木应上下对齐， 并支承平稳， 堆 放层数不宜超过