超声加工的特点.pptVIP

1－变幅杆 2－焊缝 3－铆钉 4－导向片 5－软钢刀片 三、复合加工1.超声电解复合加工 1－换能器 2－变幅杆 3－工具 4－电解液和磨料 5－工件 6－直流电源 7－超声波发生器 2.超声电火花复合加工 超声与电火花复合加工小孔、窄缝及精微异形孔时，也可获得较好得工艺效果。其方法是在普通电火花加工时引入超声波，使电极工具端面作超声振动。其装置与图7－16类似，超声声学部件加固在电火花加工机床主轴头下部，电火花加工用的方波脉冲电源加到工具和工件上，加工时主轴作伺服进给，工件端面作超声振动。加上超声振动后，电火花静加工时的有效放电脉冲利用率可提高到50％以上，从而提高生产率2－20倍。 精微加工时，超声功率和振幅不易过大，否则引起瞬时接触频繁短路，导致电弧放电。 3.超声抛光及电解超声复合抛光 1－超声波发生器 2－压电陶瓷换能器 3－变幅杆 4－导电油石 5－电解液喷嘴 6－工具手柄 7－直流电源 1－换能器 2－变幅杆 3－工具头 4－金刚石（工件） 5－切割圆片（工具） 6－重锤 磨料－金刚石磨料 四、超声清洗原理：基于超声频振动在液体中产生的交变冲击波和空化作用。液体中的正负交变的微冲击波使污物遭到破坏，从被清洗表面脱落下来。清洗液－汽油、煤油、酒精、丙酮、水 广泛用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、零件、手表整体机芯、印刷电路板、集成电路微电子器件的清洗 1－清洗槽 2－变幅杆 3－压紧螺钉 4－压电陶瓷换能器 5－镍片（＋） 6－镍片 7－接线螺钉 8－垫圈 9－钢垫块 1－操作面板 2－超声波发生器 3－冷排管 4－气相清洗槽 5－第二超声清洗槽 6－第一超声清洗槽 7－整流回收槽 8－水分分离器 9－加热装置 10 超声波换能器 11－冷凝器 第一节 超声加工的基本原理和特点 一、超声波及其特性 声波频率在16～16000Hz范围内。频率超过16000Hz超出一般人耳听觉范围，就称为超声波。超声波可以在气、液、固体介质中纵向传播。 超声波主要具有下列特性： 1）超声波能传递很强的能量； 由于超声波频率很高，其能量密度可达100W/cm2以上。在同一振幅时，液体、固体中的超声波强度、功率、能量密度要比空气中的声波高千万倍。 2）当超声波经过液体介质传播时，将以极高的频率压迫液体质点振动，在液体介质中连续地形成压缩和稀疏区域，由于液体基本上不可压缩，由此产生压力正、负交变地液压冲击和空化现象。高频振动会使液体中产生大量地小气泡，即微细间隙－空化腔。这些小气泡会随声振动而强烈生长，最终达到更强烈的闭合，即破裂或称崩溃。在气泡破裂瞬间，会产生极大的声冲击力作用，这种现象称为空化现象。这一交变的脉冲压力作用在临近的零件表面上会使其破坏，引起固体物质分散、破碎等效应。 3）超声波通过不同介质时，在界面上发生波速突变，产生波的反射和折射现象。为改善传递条件，在连接界面加机油、凡士林等作为传递介质以消除空气及因它引起的衰减。 4）超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象，图7－1为超声波在弹性杆中传播时各质点振动的情况。 为使弹性杆处于最大振幅共振状态，弹性杆设计成半波长的整数倍；而固定弹性杆的支撑点，应选在振动过程中的波节（x＝（2k＋1）λ/4）处。 二、超声加工的原理 1-工具 2－工件 3－磨料悬浮液 4、5－变幅杆 6－换能器 7－超声波发生器 超声加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。 加工时，在工具和工件之间加入液体（水或没有等）和磨料混合的悬浮液，并使工具以很小的力F轻轻压在工件上。超声换能器产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆把振幅放大到0.05～0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使工作液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打击下来。同时，工作液受工具端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使工作液钻入被加工材料的微裂缝处，加剧了机械破坏作用。（空化作用会引起极强的液压冲击波） 空化作用可强化加工过程，液压冲击也是悬浮工作液强迫循环，使变钝的磨粒得到更新。 超声加工是磨粒在超声振动作用下的机械撞击以及超声空化作用的综合结果，其中磨粒的撞击作用是主要的。 越是脆硬的材料，受撞击作用遭受的破坏越大，越易超声加工。相反，韧性材料难以加工。根据这个道理，合理选择工具材料，使之既能撞击磨粒，自身又不致受到很大破坏，如45钢。 三、超声加工的特点 1）适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、宝石、金刚石等。 2）由于工具可用较软材料，做成复杂形状，故不需工具与工件做比较复杂的相对运