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- 2019-11-29 发布于广东
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选择更为廉价的材料是降低产品成本的重要手段之一,但是这一作法常常会与产品的性能优化相冲突。 提高材料的利用程度,降低制造过程中的材料消耗量,无疑是一种更实际的选择。 目前在机械制造业中,我国钢材利用率平均为65%,而美国达到80%。我国材料费用在机械产品成本中占的比例,普遍高于国外同类产品的比例。因此通过采用少、无切屑工艺,大幅度降低材料消耗的成本,对于我国制造业而言具有尤为重要的意义。 2. 环境污染小 材料 矿物燃料能耗 排碳量 MJ/Kg MJ/m3 Kg/t Kg/m3 木材 1.5~2.8 750~1390 30~56 15~28 混凝土 2.0 4800 50 120 钢材 35 266,000 700 5320 一次铝 435 1,100,000 8700 22,000 再生铝 13 33,000 一定性能水平下的材料能耗 木材 混凝土 钢 塑料 铝、镁及钛合金 Eρ/?b 24 145 100~500 475-1002 710-1029 E──生产每公斤材料的能耗 ρ──材料密度 ?b──抗拉强度 生产各种材料消耗的能量及碳的排放量 第十章 机械零件的 失效与选材 机械零件的失效与分析 机械工程材料的选材原则 一、机械零件失效与分析 每种机器零件都具有一定的功能——或完成规定的运动,或传递力、力矩或能量。 下列任何一种情况
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