车间主任生产管理实务培训讲义.pptVIP

生产管理实务 ;主要内容;一、车间管理的作用和意义;一、车间的作用和意义;2、车间管理的目标、内容;车间管理的使命与职责;一、地位和使命1、车间领导的地位;2、车间领导的立场;3、车间领导的使命;车间管理的特点;车间管理的五大要素;车间管理的五大要素;;3、车间管理的要点;二、大部分企业车间管理存在的问题;二、存在的问题;三、怎样做一名优秀的车间领导;一、扮演的五大角色;1、角色认知的要求; 1、角色认知;2、作为下属的角色;2、作为下属的角色;3、作为同事的角色; 二、管理技能要求;三、管理职责要求;三、管理职责要求;三、管理职责要求;第三讲：;一、车间的日常生产管理; A、车间在生产准备中的任务;B、管理中应把握的要点;C、管理的基本方法;C、管理的基本方法;二、设备维修与管理实务;1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……;3、设备保养与检查工作体系;4、一级保养的工作实务;工作中检查： a.三勤（勤检查、勤调整、勤维修）一不离； b.模具定位准确，工具安全整齐，设备内外清洁； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.电路、油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。;5、二级保养的工作实务;6、三级保养的工作实务;7、设备资料卡的建立与运用;三、人员管理工作实务;1、需要层次理论;2、思想工作方法;3、勇敢地承担起你的责任;三、管理方法与技术;1、PDCA循环的4个阶段：;2、PDAC循环的8个步骤：;5W1H工作方法;一个完整的接受任务的流程; 1、分析现状，找出问题；???? 强调的是对现状的把握和发现问题的意识、能力，发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的前提。 2、分析产生问题的原因；???? 找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来。 3、要因确认；?????区分主因和次因是最有效解决问题的关键。 ?4、拟定措施、制定计划；???? 措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。 ?5、执行措施、执行计划；???? 高效的执行力是组织完成目标的重要一环。 ?6、检查验证、评估效果； ?? “下属只做你检查的工作，不做你希望的工作”；这句话将检查验证、评估效果的重要性一语道破。 7、标准化，固定成绩；???? 标准化是维持企业管理现状不下滑，积累、沉淀经验的最好方法，也是企业管理水平不断提升的基础。可以这样说，标准化是企业管理系统的止动力，没有标准化，企业就不会进步，甚至下滑。 8、处理遗留问题。??? 所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转入下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。 ;1. 大循环套中循环，中循环套小循环，环环转动，相互促进。 2. 每一个循环系统包括计划、执行、检查、总结四个阶段，都要周而复始地运动，中途不得中断。 3. PDCA循环是螺旋式上升和发展的。每循环一次，都要有所前进和有所提高，不能停留在原有水平上。 4 、PDCA循环转动不是自发的，而是靠组织推动的，是各方面工作努力的结果。 ;3、 PDCA循环特点;四、管理方法与技术;;3、目视管理的应用;3、目视管理的应用;3、目视管理的应用;3、目视管理的应用;3、目视管理的应用; 1、将工作标准书悬挂于工作现场； 2、将产品检验规范悬挂于工作现场； 3、将每天的值班领导姓名写在看板上； 4、将设备操作规范张贴于现场； 5、将工作考核指标悬挂于工作现场； 6、将产品质量标准悬挂于工作现场； 7、将每天考核的结果悬挂于工作现场；;企业生产过程中的工具,是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的何种器件。 车间工具管理，是指车间内有关工具的计划供应、保管、刀刃磨新等。做好车间工具管理工作、对提高产量和质量有重要的作用。;1、工具的种类;2、车间工具的管理;3、车间工具日常管理;第四讲：;一、品质管理工作实务;一、品质管理工作实务;一、品质管理工作实务;一、品质