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“8D”工具学习8D分析法 8D是福特公司解决问题的标准方法。但它不简单是一种解决问题的工具，它自身的严密逻辑性使它成为一个可自成一体系来解决问题的文件，可作为持续改善体系中的一个重要部分。 8D包含8个解决问题的步骤,成为彻底解决问题的指南. 8D 精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。何时采用8D并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。针对客户要求回复的抱怨。8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走向品质实际能力提升（从统计数据中发现问题，解决问题并加以控制）8D方法应用SPC提升过程能力（Cpk）8D 特点该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息、群策群力、努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 它只是解决问题的一个很有用的工具8D目标问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的、潜在的质量问题, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短、中、长期对策,并采取相应行动措施8D:解决问题的 过程流程图问题发生程序准备D3临时措施（确定验证）D1成立8D项目小组问题描述D2任务完成重新建立D4根本原因（确定和验证问题）NO团队祝贺预防措施D8D7实施和确认永久性纠正措施D6选择和验证纠正措施D5YES提交8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因初步分析的8D报告.特殊要求:根据客户要求而定了解几个概念:纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施（对产品与过程）；注1：纠正可连同纠正措施一起实施。注2：返工或让步接收可作为纠正的示例。纠正措施为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施注1：一个不合格可以有若干个原因。注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了预防发生。注3：纠正和纠正措施是有区别的。预防措施 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。短期对策与永久对策D1成立项目小组D1:成立项目小组小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1)小组中必须有一个负责人,他根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关资料(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)3)将人数限制在4-10人注： 将所有受影响的领域和过程的代表参加，组员应按需要包括设计、制造、装配、质量、过程控制、采购及其它方面的专家团队会议制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）明确下一次会议的时间会议签到表、会议记录是必须的D2:问题描述（详细） 约翰、杜威说：「明确的将问题指出，就等于解决问题的一半」。爱因斯坦说:「精确的陈述问题比解决问题还来得重要」尽量使用5W2H法：5W为What,When,Where,Who,Why；2H为how, 及how much D2：5 W 2H将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。Who(何人)：到底是谁发现？有谁可以更容易找出这问题？D2：5W 2HWhen(何时)：什么时间发现的？在别的时间是否会更易发现？一定要在这个时间做吗？D2: 5W 2H（何处）：目前在何处发现问题？这个地方跟别处有差别吗？环境、情境、在别处是否会有同类问题？问题集中在产品什么位置？D2: 5W 2HWhat（什么）：有什么事件问题发生？在什么情况下发生？ 应该还有什么直接间接影响？有什么不应该发生的？D2: 5W 2HWhy（为何）：为何问题在这时候才发现？为何要解决此问题？不做不行吗？D2: 5W 2HHow（如何）：问题是如何发生？发生的过程有次序吗？应如何做会更好？How Much? ( 有多少):范围有多大？比例？以明确简洁的方式来陈述问题(充分,准确)。1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E的方法（人、机、料、法、环）定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how ) 4) 问题及其所造成影响的描述.5) 只有数据能说准(量化症状:发烧多少度)描述是否有类似的问题发生在其它产品、合同订单等处？描述标准规格要求描述电器机械性的结果，描述失效分析的结果是否真的有问题？D3临