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其它类型液体输送机械 2.3.1 往复泵 一、往复泵：是一种容积式泵，它依靠做往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入并排出液体。吸入阀和排出阀都是单向阀。 工作原理： 当活塞从左向右移动时，工作时容积增大，形成低压，吸入阀开，排出阀关（排出管液体压力作用而关闭）。当活塞移动到右边时，工作室的容积增大，吸入的液体量也最大。当活塞从右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到右端，排液完毕，完成了一个工作循环。 往复泵的特点：靠活塞对液体做功,以静压能的形式直接传给液体。 一些基本名词 行程或冲程：活塞从左端点到右端点的距离。(泵左右两个端点称为死点。) 单动泵吸入阀和排出阀装在活塞的一侧，只有在活塞的这一侧才有吸液和排液作用，即每当轴转一周时只有一次吸入过程和一次排出过程。活塞在往复一次中，只吸进一次和排出一次的泵叫单动泵。 前述往复机的活塞，是由电动机通过曲柄将圆周运动变为直线运动，曲轴每转一周活塞往复一次，即运动两个冲程，在每一个冲程之间的运动速度不等，故流量也是个变数，即液体排出量在活塞未动或初动（上死点）时其值为零，活塞动至冲程的一半时其值最小，但至冲程终点（下死点）时其值又变为零，单动泵排出量一起一落成正弦曲线的形状，流量极不稳定。活塞在每个行程的始点至终点作加速运动，速度从零至最大；终点以后，活塞作减速运动，速度又从最大变为零。在一个排出行程内，泵的流量必经历同样的变化。(参阅下图)。 双动泵:活塞的两侧各装有吸入阀和排出阀，活塞两侧都有吸液和排液作用。即轴每转一周时有两次吸入过程和两次排出过程。 三动泵:它是由三个单动泵并联而成，泵轴的曲柄角互成，每当轴转一周时有三次吸入和三次排出过程 3、往复泵的特点 ① 流量取决于泵本身的几何尺寸和活塞往复次数而与泵的压头无关，故称容积式泵或正位移泵（扬程和流量无关的泵）。 单动泵 —往复泵的理论流量； —活塞的截面积； —活塞的每分钟往复次数； —活塞的冲程。 双动泵 ——活塞杆截面积 ② 往复泵的特性曲线和工作点：往复泵的特性方程可表示为；常数。往复泵的工作点原则上仍是往复泵的特性曲线与管路特性曲线的交点如M点所示。 ③ 往复泵的轴功率和效率 —往复泵总效率。 ④ 往复泵压头取决于泵的机械强度及原动机的功率。 ⑤ 开动前泵内无法充满液体，往复泵有自吸作用。其吸上真空度 也有一定的限制。 复泵不能用排出管路阀门来调节流量，一般采取回流支路调节装置。 由知：改变活塞冲程和往复次数都可以改变往复泵的流量。这种调节方法经济性好但操作不便，很少采用。往复泵用于小流量、高压强的场合，不能输送腐蚀性流体和有固体颗粒的流体。 二、计量泵（比例泵）是一种小型往复泵，适用于要求输液量十分准确又便于调整的场合。 往复泵、计量泵、旋转泵(齿轮泵、螺杆泵)均称正位移泵,（流量与扬程无关）。三、旋转泵：正位移泵 往复泵、计量泵、旋转泵(齿轮泵、螺杆泵)均称正位移泵,（流量与扬程无关）。 注意：①排液量一定,操作中不能关闭出口阀 ②流量调节用回流支路阀门。 (旋涡泵参阅《泵和压缩机》大连化学工业学校，湖北省工业技术学校主编)。 结构如讲义。 原理：旋涡泵最初出现于1920年，曾有人作以下假说。叶轮和引水道充满了液体，叶轮转动，引水道中液体也在转动，在每一液体质点上作用着离心力，因为引水道中液体的圆周速度小于叶轮内液体周围速度，（如同筷子在杯中搅水，远离筷子的水转的较慢），故在叶轮内液体所受的离心力较引水道液体所受离心力大，由于离心力的大小不同，引起液体做圆环形运动（称为纵向旋涡），因为纵向旋涡作用，从离轴中心近的地方吸入液体和在半径大的地方压出液体。这样液体依靠纵向旋涡在引水道内流经叶轮凹槽（沿圆盘周围跣有叶片的凹槽）多次，每经过一次，它的压头就增加一次，所以在旋涡泵的单个叶轮中发生了类似多级离心泵的工作，在这种泵内液体是以旋涡运动的方式经叶轮凹槽多次，所以称为旋涡泵。 其特点：压头高，流量小。 注意事项：