《机械装配工艺基础》.ppt

机械装配工艺基础 2015.6.;机械装配工艺基础 ;一、概述;1.1.装配的概念;①零件—机器的最基本单元;②套件（合件）—两个以上的零件装配在一起，一般安装后不可拆卸。--两个齿轮安装在一起。;③组件—由一个或几个合件与若干个零件组合成的装配单元。--行星齿轮减速器;④部件—由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。具有某个独立功能：如齿轮箱、发动机。;⑤总装—把零件和部件进一步装配成最终产品的过程称为总装，即完成产品装配。;装配示意图;1.2.装配的内容;二、装配的组织形式;固定式安装：锅炉;②移动式 ：A 连续移动式：产品连续移动。 B 间歇移动式：产品有节排移动。 ;连续移动式装配--波音777安装线，1.6英寸/分钟;间歇移动式装配：汽车装配线;装配的方式：①工序集中（固定式：锅炉安装） ②工序分散（移动式：汽车装配）;三、装配工艺过程及要求;3.1、装配工艺流程：;3.2、装配的规范要求;电机装配工艺卡;3.2.2 装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 ;汽车装配线1;汽车装配线2;汽车装配线3;汽车装配线4;3.2.3装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 3.2.4相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。比如轴承，安装时应加好润滑脂。 ;3.2.5 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施， 3.2.6装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。;3.3、清洗零件;3.3.2五种清洗方法： A擦洗：零件放入清洗液中，用面纱擦洗或用刷 子刷洗。效率低，不宜用汽油，汽油有溶脂作用，对人体有害，且易燃。;擦洗零件：常用煤油清洗;清洗用毛刷;B煮洗：清洗液加热至80-90度，清洗3-5分钟。;C 喷洗：清洗液喷到零件表面。适宜形状简单， 表面有油污的零件。;D振动清洗：用振动清洗机清洗，原理是模仿漂洗动作，利用清洗剂与油污的化学反应清洗;E 超声清洗：利用超声波清洗。 原理：清洗液的化学反应与超声波震荡。;超声波清洗机;超声波清洗机;设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。 ;3.4连接3.4.1 螺栓联接;沉头螺栓;紧定螺钉连接;;双头螺栓连接;;B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，多个对称螺栓拧紧时，应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 ;防松垫圈;;;防松垫圈;防松垫圈;防松垫圈;C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 ;D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。 ;;E .有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。 F.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 例：铰制孔螺栓 ;3.4.2 键联接 A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，与轮毂键槽底面不接触。其配合面间不得有间隙. B．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一 处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。 ;半圆键;平键;平键;平键;楔键;3.4.3 铆接;铆接机;铆接机;拉铆枪;铆接后铆钉形状分类(铆接机形成);拉铆钉;铆接样品;;3.4.4 销连接;A．定位销：被连接零件之间有相互位置要求。被连接零件的销孔应在装配时同时加工 。孔一般需用铰刀铰孔。仅钻孔精度达不到要求。 定位销的端面一般应略高出零件表面。 ;B连接销：仅起连接作用，零件间无精密位置要求;C安全销：受力达到一定程度后绷断，起到保护精密件的作用。;螺尾圆锥销：易拆卸和防松;3.4.5滚动轴承的装配3.4.5.1常用滚动轴承--圆柱滚子轴承;圆锥滚子轴承;调心滚子轴承;推力轴承;滚针轴承;3.4.5.2滚动轴承的装配工艺;一般轴颈位的加工应该用磨削，粗糙度0.08。 注意：轴颈位置光洁度越高越好。 错误：粗糙度越低摩擦力越大。越不易松动。 原因：运行中凹处