金属切削过程的基本规律研究.pptVIP

在磨损过程中，初始磨损点与刀刃之间有一条小窄边，随着切削时间的延长，磨损点扩大形成月牙洼，并逐渐向切削刃方向扩展使切削刃强度随之削弱，最后导致崩刃。月牙洼处即切削温度最高点。 * 在切削脆性及以较低速度及较小进给量切削塑性材料时，均会发生后刀面磨损。一般以后刀面的磨损量作为衡量刀具磨损的主要参数。 后刀面磨损分为三个区，由刀尖向刀身方向分别为C、B、N，相应的磨损量为VC、VB、VN。 VC：磨损较大，因为刀尖强度差，散热条件差；VB：磨损均匀，与刀尖相比，强度、散热相对较好。VN：磨损大，因其靠近前一道工序加工后产生的加工硬化层，或毛坯表面的硬层。 * 切削塑性金属时经常发生，加工铸、锻等外皮粗糙的工件，也容易发生边界磨损。 1）切削时，在刀刃附近的前、后刀面上，形成很高的应力梯度和很高的温度梯度。因而在主切削刃后刀面上发生边界磨损。 （2）由于加工硬化作用，靠近刀尖部分的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起这部分刀刃打滑，促使副后刀面上发生边界磨损。 * 高速钢650度以上，硬质合金1000度以上 * * 刀具的磨损通常是机械、化学和热效应综合作用的结果。 * 这种磨损存在于任何切削速度的切削加工中。但对于低速切削的刀具（如：拉刀、板牙等）而言，磨料磨损是磨损的主要因素。这种磨损不但发生在前刀面上，后刀面上也会发生。一般是软刀具材料（高速钢、YG类高Co刀具）的主要磨损