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河道防污帘施工技术方案

一、工程概况

本工程位于城市内河治理段，河道全长1.2公里，平均宽度50米，最大水深

6米，流速0.8米/秒。为控制底泥清淤及岸坡施工期间的悬浮物扩散，保护下游

水源保护区水质，需沿施工区边界布设总长1500米的防污帘系统。防污帘设计为浮体-帘布-配重三位一体结构，形成从水面至河底的立体阻隔屏障，拦截效率不低于90%，持续拦截能力不小于6个月。

二、材料选择与技术参数

（一）主体材料配置

帘体材料

采用双面涂覆PVC防水布，厚度1.2mm，拉伸强度≥20MPa，撕裂强度≥50kN/m，耐候等级UV-8级，在-30℃至70℃环境下保持性能稳定。帘布底部复合尼龙加强筋，横向抗拉强度提升40%，接缝处采用热熔焊接工艺，焊接强度不低于母材的85%。

浮体系统

选用直径150mm的聚苯乙烯固体浮子，单节长度1.5米，浮力

≥165kg/米，密度≤35kg/m3。浮体外部包裹阻燃PVC膜，氧指数≥28%，抗紫外线老化寿命≥5年。浮体通过不锈钢抱箍与帘体顶部连接，抱箍间距50cm。

配重系统

采用直径20mm的实心铁链作为主配重，每米重量12kg，表面镀锌处理，锌层厚度≥85μm。在水深超过5米的区域，增设20kg预制混凝土配重块，通过尼龙吊带与铁链连接，配重块间距2米。

（二）辅助材料规格

材料名称

连接卡扣锚固件缓冲浮球

规格参数

不锈钢316材质，承重≥500kg

铸铁地锚，重量50kg，锚杆长度1.8米

直径30cm，EVA材质，浮力50N

太阳能LED，可视距

用途

帘体单元拼接岸侧固定

水流冲击缓冲

警示灯 离≥1km，闪烁频率60次/分钟

夜间警示

三、施工准备

（一）技术准备

施工前7天完成河道地形测量，绘制水深地形图及流速分布图，确定防污帘轴线坐标。在转弯段增设5处监测点，确保曲率半径≥5米。

进行材料性能检测，每批次PVC帘布抽样送检，测试耐静水压力

（≥0.3MPa/30min不透水）及抗老化性能。浮体需进行1.5倍设计浮力的超载试验，持荷1小时无变形。

（二）现场准备

清理施工区域岸侧5米范围内的杂草、碎石，平整场地作为材料堆放区。搭设临时仓库（30㎡），配备通风及防火设施，PVC材料存放温度控制在5℃-35℃。

水上施工平台采用2艘8米长机动驳船，配备GPS定位系统（精度

±0.5米）及液压起吊装置（最大起重量1吨）。施工前对船舶设备进行防水处理，机舱安装三级油水分离器（处理后油分浓度≤15ppm）。

四、施工步骤

（一）岸侧基础施工

地锚埋设

沿河岸每隔10米布设一处地锚，开挖直径50cm、深度1.2米的基坑，放入地锚后采用C25混凝土回填，混凝土保护层厚度≥15cm。地锚顶部设置旋转连接器，允许360°转动以适应水流变化。

导向滑轮安装

在河道两岸对应位置安装不锈钢导向滑轮，滑轮槽宽30mm，轴心采用青铜轴承。滑轮支架采用50×50mm角钢焊接，通过膨胀螺栓固定在混凝土基座上，抗拔力≥10kN。

（二）帘体单元预制

帘布裁剪

按设计长度（标准段10米）裁剪PVC帘布，预留10cm搭接余量。在帘布顶部20cm处开设直径12mm的连接孔，孔距50cm，孔周采用金属鸡眼加固，防止撕裂。

浮体组装

将固体浮子通过不锈钢抱箍固定在帘体顶部，抱箍螺栓扭矩控制在25N·m。相邻浮子间采用弹性橡胶垫缓冲，接缝处缠绕防水胶带，形成连续浮力带。

配重安装

在帘体底部穿入铁链，两端采用M12螺栓固定，铁链下垂长度比设计水深长20cm。在预定位置连接混凝土配重块，确保配重系统垂直度偏差

≤3°。

（三）水上布设作业

分段投放

采用从岸到岸的横向布设法，每段100米。先将首端帘体通过牵引

绳连接至对岸地锚，利用驳船将帘体单元沿轴线展开，投放速度控制在0.5米/秒，避免帘体扭曲。

单元连接

相邻帘体单元通过不锈钢卡扣对接，卡扣插入深度≥30mm，然后旋转90°锁定。接缝处采用双面防水胶条密封，胶条宽度5cm，压实后厚度

≥2mm。

张力调节

通过岸侧绞车调整防污帘张力，使帘体保持垂直状态，水面以上浮体露出高度控制在15-20cm。在流速超过1m/s的区域，增设侧向拉索，与主流方向成30°角，拉力控制在8-10kN。

（四）系统调试

布设完成后进行24小时水位观测，记录帘体随水位变化的偏移量，确保在±30cm水位波动范围内保持稳定。

采用荧光示踪法检测拦截效果，在施工区投放荧光剂，下游50米处监测浓度，确保衰减率≥95%。对渗漏点采用专用修补片（厚度1.