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潜在失效模式及效应分析以及控制计划实务FMEACP;课程目标;;（1）Do it right the first time: （2）避免Trial and error: （3）Failure prevention through teamwork。;FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 ;Potential Failure Mode and Effects Analysis;FMEA的类型;FMEA的发展史;无论是产品设计还是过程设计，所有的FMEA都关注 。 ;DFMEA与PFMEA的关系与差异 ;什么时候作FMEA？; 如何运用FMEA工具？ ;FMEA展开流程;1.组建FMEA团队;2.资料搜集;如何展开FMEA？;执行阶段;FMEA表格各项关联图;过程步骤来自流程图;项目/功能与要求-案例分享1;过程步骤/功能;失效模式案例;失效模式案例;如果要求己经得到妥善定义，潜在失效模式就可以通过规定要求是否满足的状态来快速识别。每个要求可能有多个失效模式。__________________________________________。 验证潜在失效模式的完整性，可以通过评审以往的运行不良、关注点、拒收或报废报表、相似过程的比较、相似零件的顾客（最终顾客和后续操作）索赔，以及小组头脑风暴等进行。;潜在失效的效应评价顺序;潜在失效的效应评价顺序;潜在失效的效应评价顺序;潜在失效的效应—实例;潜在失效的效应—实例;建议的FMEA严重度评估标准;严重度评分—实例;用来强调失效模式的优先等级； 用来分类需要附加过程控制的零部件、系统、子系统一些特殊产品或过程特性（比如：关键、重要）； 特殊产品或过程特殊特性符号及其使用，可依据顾客的特殊要求予以确定。 在PFMEA内识别到严重等级为9或10的特殊特性时，由于会影响到工程文件，所以应当要告知负责设计的工程师。;列出可能的失效原因;事前预防 事后探测;现行过程控制;现行设计控制;现行设计控制-案例;发生度评估;建议的FMEA发生度评估标准;探测度评估;评估探测度;计算风险顺序度数（RPN）;改善阶段;1.选择优先改善项;2.矫正预防;3.指派对策负责人员;4.确认措施结果;跟踪措施;5.修正FMEA;PFMEA的输出;■样件控制计划 ■试生产控制计划 ■生产控制计划;控制计划是APQP的输出;控制计划;如何在控制计划中确定控制方法;以设备为主实例说明;控制计划检查表;FMEA需保存，其作用分两种： 1.作为PPAP的FMEA资料是作为法规效??使用的，可在发生客诉等事件时与之相比对使用； 2.随时更新的FMEA，是作为经验传承使用的。;课程内容回馈