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项目7 螺纹加工 河南经济贸易技师学院 1.掌握外螺纹车刀的刃磨。 2.掌握三角形外螺纹车削工艺。 知识目标 技能目标 1.学会装夹螺纹车刀，检测外螺纹。 2.掌握螺纹切削指令格式及其应用。 任务一 外螺纹加工 本任务加工如图 7-1 所示工件，毛坯尺寸为φ50mm×65 mm ，材料为 45 钢。要求学生能够熟练地确定外螺纹的加工工艺，正确地编制螺纹的加工程序，并完成零件的加工。 一、外螺纹车削前的工艺准备 车削三角形外螺纹前对工件的主要工艺要求如下: （1）螺纹车削前的外圆直径应车至比螺纹公称直径小约 0.13P，以保证车削后的螺纹牙顶处有0.125P的宽度。 （2）外圆端面处倒角至略小于螺纹小径。 （3）有退刀槽的螺纹，螺纹车削前应先切退刀槽，槽底直径应小于螺纹小径，槽宽约等于（2~3）P 。 （4）车削脆性材料时，螺纹车削前的外圆表面粗糙度值要小些，以免在车削螺纹时牙顶发生崩裂。 二、外螺纹车刀的刃磨 三角形外螺纹车刀刃磨具体步骤见表 7-1 。 三、外螺纹的车削工艺 1.车削螺纹的进刀方式 低速车削螺纹时，可根据不同的情况，选择如图 7-3 所示的不同进刀方法。 在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的Z 向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免地有一个加速的过程，结束前也相应有一个减速的过程。在这两段时间内，螺距得不到有效保证。 为了避免在进给机构加速或减速过程中切削，故在安排其工艺时要尽可能考虑合理的升速进刀段距离δ1和降速退刀段距离δ2 ，如图7-4所示。δ1和δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺纹的螺距和螺纹的精度有关. 一般δ1取（2 ~ 3）P ，对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取（1~2）P 。若螺纹退尾处没有退刀槽时，其δ2 = 0 ，这时该处的收尾形状由数控系统的功能设定或确定。 2.螺纹轴向起点和终点尺寸的确定 3.螺纹加工的多刀切削 如果螺纹牙型较深或螺距较大，可分多次进给。每次进给的背吃刀量用实际牙型高度减精加工背吃刀量后所得的差，并按递减规律分配。常用公制螺纹切削时的进给次数与实际背吃刀量（直径量）可参考表 7-2 选取。 四、螺纹车刀的装夹 螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心 0.1 ~ 0.2 mm ，必要时可采用弹性刀柄螺纹车刀。 （2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图 7-5），确保螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线与工件轴线垂直。 （3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的 1.5 倍。 五、螺纹车削指令 1.单行程等距螺纹切削指令 G32 （1）指令格式 G32 X（U）__ Z（W）__F __Q __； 45°以下时，螺纹导程以Z轴方向的值指令；45以上至90°时，以X轴方向的值指令。Q 为螺纹起始角。该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001° 。 ②圆柱螺纹切削时，X（U）指令省略。 指令格式为“G32 Z（W）__ F __ Q __；”。 端面螺纹切削时，Z（W）指令省略。 指令格式为“G32 X（U）__ F __ Q __ ；”。 （2）指令说明 ①螺纹导程用F直接指令。对锥螺纹（图 7-6），其斜角α在 ③当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按 45° 退刀收尾，如图 7-7 所示。 其加工程序为： …… N70 G00 X12.0； X 向快速进刀 N80 G32 X41.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹 N90 G00 X50.0； X 向快速退刀 N100 W43.0； Z 向快速退刀 N110 Xl0.0； X 向快速进刀 N120 G32 X39.0 W-43.0 F3.5； 车锥螺纹 N130 G00 X50.0； X 向快速退刀 N140 W43.0； Z 向快速退刀 …… （3）实例 加工如图7-8所示的锥螺纹切削，螺纹导程为3.5mm ，δ1=2mm ，δ2=1mm ，每次背吃刀量为1mm 。试编制加工程序。 其加工程序为： …… N50 G00 Z104.0； Z 向快速靠近工件 N60 X29.3； X 向进刀，apl = 0.35mm N70 G32 Z56.0 F1.5； 车削螺纹第一刀 N80 G00 X40.0； X 向快速退刀 N90 Z104.0； Z 向快速退刀 N100 X28.9； X 向进刀，ap2 = 0.2 mm N110 G32 Z56.0 F1.5； 车削螺纹第二刀 N120 G00 X40.0； X 向快速退刀 N130 Z104.0； Z