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电厂大型立式循环水泵机组异步电机检修方案 匡 正，黄春华 ( 江苏省江都水利工程管理处，江苏江都 225200) 摘 要: 指出常规机组检修是将水泵及电机同时解体，进行机组同心调整及摆度调整，对中心的测量及 调整以保证机组整体的检修质量。但是在紧急情况下，仅更换或修复电机部分部件而抽取电机转子检 修时，采取电机的单独检修方案，既能保证机组运行质量，又能缩短检修工期，以供类似工程运用中的同 行参考。 关键词: 立式循泵机组; 异步电机; 检修 0 引言 SEZ220 － 1875 型立式混流泵配套的电机上机架 及油缸内部结构与一般电机相同，下导为向心滚柱轴 承。轴承外圈安装在电机下端盖轴座内，内圈固定在 电机轴上。轴承双边间隙一般在 0． 18 ～ 0． 22 mm 之间。整个电机及底座固定在一块方形基础板上。 水泵为整体悬挂式，泵轴总长为 10． 64 m，直 径为 20 cm，属长细轴，水泵轴承为橡胶轴承。 1 机组结构分析 SEZ220 － 1875 型泵采用悬臂式安装。整个筒 体悬挂在基础板( 方形铁板) 下，电动机底座固定在 该铁板上。水泵和电机采用直联传动方式。立式泵 组结构示意图如图 1 所示。 整个机组由三大部分组成: 即电机部分、水泵部 分和基础板部分。 电机主要有两大部分: 固定部分和转动部分。 固定部分包括上机架、油冷却器、导瓦架、定子、电机 底座及相应的附件等，转动部分包括转子、风叶环、 推力头、镜板、联轴器等。 水泵部分也包括转动和固定两部分。固定部分 包括泵盖、导水筒体、出水弯管、叶轮外壳、进水锥 管、导叶体、轴承体、橡胶轴承、内接管、护套管及填 料密封装置等，转动部分包括叶轮头、泵轴、传动轴 和联轴器等。  图 1 立式泵组结构示意图 基础部分主要是一块长 4． 4 m，宽 3． 8 m，高 116 mm，中间开有圆孔的铁板。其下面悬挂一段长 约 1 m 的圆筒，和基础板焊接而成。 水泵部分的出水弯管、导水筒体、进水锥管、叶 轮外壳等均为整体式。它完全靠加工精度来保证筒 体之间的垂直同心度，不需要单独进行同心的测量 和调整。整个水泵轴、上橡皮轴承和中橡皮轴承、传 动轴、联轴器等均装在护管内。护管固定在导水帽 上，导水帽和导叶体直接连接，下橡皮轴承装在导叶 体下口，导叶体下面为叶轮外壳。整个水泵的转动 部分搁在叶轮外壳内，叶轮外壳搁在筒体底部。导 叶体、叶轮外壳、导水帽、水泵轴护管等为筒体内的 固定部分，它们和水泵轴、叶轮头在主机层组装。组 装好的部分作为一个整体吊入筒体中。导叶体底部 有一段锥面，叶轮外壳为锥形，其外面和导水筒体内 锥面相配合，起到定位筒体内固定部分的作用。该 泵的转动部分靠叶片支撑在叶轮外壳的内锥面上， 这不仅保证了转动部分的位置，而且当转动部分高 程出现一定误差时，还能保证叶片间隙在合格范围 内。 2 机组常规检修与调整 该机组的安装过程主要包括主水泵吊装调整、 主电机的安装调整、电机和水泵的同心调整、摆度调 整、中心调整以及附件的安装［2］。 2． 1 水泵部分的安装、调整 1) 组装好进水锥管和两节导流筒体( 简称“筒 体 1”) 。 2) 组装好出水弯管和基 础 板 ( 简 称“筒 体 2”) ，吊起筒体 2，和筒体 1 对齐，并使两筒体法兰之 间的距离为 2 mm 左右。对好止口，打好定位销，落 下筒体 2。 3) 将合像水平仪读数指针调至 0，分别将水平 仪南北、东西向放在基础板的加工面上，微调垫铁， 直至两个方向的水平仪均合像，调整水泵基础板水 平。 4) 按顺序组装好下橡皮轴承、导 叶体、导 水 帽、叶轮头、水泵轴、叶轮外壳、中橡皮轴承和水泵轴 护管。 5) 吊起泵盖，使其下面圆柱部分和筒体基本 同心。缓缓落下泵盖，当泵盖上部圆铁板的下平面 一起调整 同 心。 将电机与水泵 叶轮外壳调至同 心。固定部分调整结束后，回装机组后调整机组 轴线部分摆度及转动部分水平，再将转动部分中 心调整至与固定部分中心重合，测量调整各部分 间隙。 按照常规检修方案，正常全部检修工期在 15 天 左右。 3 电机的非常规抢修与调整 在部 分 紧 急 情 况 下，如循泵电机上 导 瓦 烧 损、推 力 轴 承 烧 损、下导滚珠轴承损坏或电机引 出线发热等等，且机组水泵部分状态良好而急需 在最短时间内进行修复的，这就仅需对电机部分 进行检修。 由于大型立式泵机组单电 机检修属非常规 性检修，因此在检修过 程中，机 组的调整、各 部分 技术数据 的要求就必须采取非常规检修方 案 进 行。在电机单独进行检修前，必须全面了解整个 机 组 的 结 构、特性以及机组所在的外界环境，如 机组基础台板水平的变化，水泵轴偏磨情况以及 机组的运行情况等等。 20