除尘脱硫系统效率及阻力计算书.docxVIP

窑炉参数 序号 参数名称 单位 参数值 1 窑炉类型 练镰炉(鼓风炉) 2 窑炉规格 台 2平方米、1平方米 3 燃料 焦炭 4 窑炉出口烟气量 m3/h 150000 （总量） 5 窑炉出口烟气温度 °C 150—180 6 除尘脱硫系统进口粉尘浓 度 mg/Nrrr 3000?6000 7 除尘脱硫系统进口 SO2浓 度 mg/Nm3 5000?6000 8 窑炉年运行时间 小时 7000 9 引风机型号 10 引风机风量 m3/h 148600 11 全压 Pa 4780 12 电机功率 kw 250 根据业主提供参数：除尘脱硫系统总处理烟气量为15000() m3/h 1.进除尘脱硫系统前总阻力： 其中重力沉降室阻力：按200pa计(引用除尘器手册) 一般重力沉降养的压降很小，衣儿十帕左右，而且一般主要损失是在入口处，所以有时 可将人口做成喇叭形或设置气流分布板以减少蜗流损失。 直烟道阻力： 风管内流速=150000/3600/ (3.14X1.92/4) =14.71m/s 按 15m/s 计算 06100072000001000001000010000010000IB单位氏度冷捋压力按安（Pn/m）图6-4圆形风管沿程摩擦压力按失线算图查表得单位长度摩擦压力损失约为：0.8?0?9pa/m总直烟道长度为120m, 0.9X120=108pa烟道局部阻力：管件（如三通、弯头等）的局部压力损失按下式计算 0.8 200000 0,6 10 00 7200000 100000 10000 100000 10000 IB 单位氏度冷捋压力按安（Pn/m） 图6-4圆形风管沿程摩擦压力按失线算图 查表得单位长度摩擦压力损失约为：0.8?0?9pa/m 总直烟道长度为120m, 0.9X120=108pa 烟道局部阻力： 管件（如三通、弯头等）的局部压力损失按下式计算 式中Z——局部压力损失，P- r—局部阻力系数?见?6-8, P——空气流速，m/s； P—空气密度.kg/m\ 90°弯头查表g =0.39 100°C下烟气密度约为0.943kg/m3按1算 则1个弯头阻损：0.39X152/2Xl=44pa/个 按50pa/个算 假设进除尘脱硫系统前有6个弯头 窑炉本体需微负压，按lOOpa计算 则进除尘脱硫系统前总阻力损失为200+108+50X6+100=700pa 增加除尘脱硫系统后增加阻力: 烟气系统为 卩立式文丘里一水膜除尘、 练線炉烟 \风机一脱硫塔一脱水塔一烟囱 (均分2路进行处湖 立式文丘里- 水膜除尘 / 1.文丘里阻力损失： 处理烟气量为75000n?/h 喉管规格取650X650 2.比力损失 估算文氏管的压力损失是一个比较复杂的问题，有很多经验公式，下面介绍目前应用 较多的计算公式。 科 *；：；%” (8-⑹ 式中AP——文氏管的压力损失.Pai 第四节樓式險尘手379 * 喉管处的气体流速，m/s； 礼一喉管的截面积，m2 0—气体的密度，kg/m3； L?.—液气比， I I I *■ I 计算表: 文丘里阻力约为500pa 水膜除尘器阻力: 2)阻力。旋风水膜除尘器的流体阻力可按下列公式计 算^ △P = F^ (4-8) 2 式中4P——旋风水膜除尘器流体阻力，Pa； P—含尘气体密度，kg/n?； p——进口气流速度，m/s, 一般p=3?927u~4中 W一与进口气流速度卍相应的阻力系数，参见表 4-7 a 阻力系数查表为3左右 进口规格：1.2X0.8m 进口气速为：75000/3600/1.2/0.8=21.7/s 按 22 计算 则阻力=3 X 222/2 X 1 =726pa 按 800pa 计 脱硫塔阻力： 脱硫塔内径：?3800 烟气到脱硫塔温度按80°计，原烟气温度按150°计 则进塔烟气量为:150000X (273+80) / (273+150) =125000 空塔气速 125000/3600/ (3.14X3.82/4) =3.06m/s 按以往经验：空塔气速3?3.8m/s 3层脱硫喷淋，2层折板除雾器的喷淋塔的阻力一般都在 lOOOpa 左右。 现在喷淋塔基础上加一湿式XP型脱硫除尘塔板(阻力约为300pa) 所以脱硫塔阻力为1300pa左右。 脱水除雾塔阻力 脱水除雾塔内径：2 3000,内含2层脱水旋流板 旋流板叶片仰角25° 当忽略塔板厚度/时?通道截面积比可按下式计算, A。= ? DRsina Dx 取 G2800, Dm 取 *1200 则 Ao=3.14/4 (2.82-1.22) sin25=2.12m2 8,压降 旋流板内的切向气速?般可取10?17ni/s?与旋风分离器入口气速相近，但其阻力校 小°它的压降可用下式计