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自动包装生产线故障分析及诊断 ? 30?河南化工2O03年第l0期 自动包装生产线故障分析及诊断 宋武,郭丰平 (洛阳石化聚丙烯有限责任公司,河南洛阳471012) 摘要:对全自动包装生产线故障产生的原因进行分析,重点阐述了生产线快速诊断技术的方法,步骤和需要掌握 的原则,为设备管理与维修人员提供有效的快速解决设备故障的思路. 关键词:自动包装;故障;诊断 中图分类号:TQ067文献标识码:B文章编号:1003—3467(2003)10—0030一 1引言刀将线辫切断.随后经过金属检测器检测,喷墨打 洛阳石化聚丙烯有限责任公司于1996年从日印机打印批号后,码垛机将料袋以每层5袋,8层共 本NewLong公司引进一套全自动包装码垛生产线,40袋堆装成It送到满垛输送机处. 生产能力为25t/h,该套设备由全自动称量电子秤,2故障分析及处理 自动包装机,自动缝口机,金属检测器,喷码打印机,2.1故障之一 码垛机等组成.为了提高包装线的生产能力,称重2OO2年1O月包装机出现故障,程序进行到袋夹 系统采用了日本YAMATO公司的FEC一5O0型双秤持后就不再向下执行,而操作员经手动把这个动作 配置,各配备一只mokg的悬臂梁式称重传感器,由做完后,程序继续执行,然而在自动时每走到这一步 交流伺服电动机控制物料进给,该电子秤完成25kg就会出现同样的情况.遵循从外到内的原则,查找 的物料称量仅用时6.8s,从而实现了高速定量填充与袋夹持有关的外部零部件,结果发现行走部分一 的目的.该生产线前部三台刮片式真空泵,通过真个限位开关连杆头磨损,导致不能正常反馈位置信 空电磁阀的控制,准确地将空袋吸附在下料口处,号,引起了逻辑错误. 25kg的物料利用自重落人袋内,自动包装机将填装排除了外部原因之后,再从内部查找故障,电气 好的料袋夹持好送到输送机皮带上,在通过折边机原理图与逻辑梯形图是两个有力的工具.针对比较 后,到达自动型缝口机,当料袋到达时,缝口机底部复杂的逻辑故障,如果条件允许,则将PIE与手提 的光电开关发出启动信号,离合器带电,缝口机进行电脑通过外部通讯电缆进行连接,把内部逻辑图形 封口,完毕后缝口机内部的电磁阀动作,气缸带动切显示在屏幕上,能够清晰地监控内部每一个逻辑输 j 象.冲量安全阀应装在便于维修和调试,空气干燥, 灰尘少,无振动的地方,其环境温度应不高于35~C, 相对湿度不超过80%. 4.3在电磁铁外壳下有半圆形的带槽螺钉,此螺钉 槽应调到螺孔外1.5—2.0ram,以便使电磁铁在动作 时,空气可以自由地通过槽进人到电磁铁内.如果 螺钉槽全部埋在螺孔内,在铁芯被吸人时易产生气 垫,如果螺钉槽露出过多,则容易引起激烈的冲击, 使冲量安全阀的密封面受损伤. 5存在问题及解决措施 我公司循环流化床锅炉采用DCS控制,自动化 水平较高,哈尔滨锅炉厂提供的冲量安全阀电气控 制箱安装于锅炉炉顶处.为便于远程操作,原设计 于仪表控制室内增加一远程控制转换开关KK(两 位式),其开,关位接点分别并接于IrK开关处.但 在调试过程中发现,冲量安全阀正常开阀过程中,有 一 关阀电磁铁动作状态,当KK复位后,由于sJ时间 继电器作用使关阀电磁铁随即动作强制关阀,KK转 换开关自动位恰好实现此功能.经分析认为其动作 过程正常,目的是为保证主阀的安全关闭.而原设 计KK未含自动位,远程操作势必造成开阀和关阀 的同时动作.针对此问题我们重新选择三位转换开 关,将其自动位接点串接于原KK自动接点后,保证 了安全阀的正常功能. 河南化工20略年第l0期 入输出点的状态,然后再与原始PIE内部逻辑图进 行对照,故障就能迎刃而解. 2.2故障之二 码垛机的栅格转向是堆装的重要环节.当料袋 输送到栅格处时,首先被一气缸支撑离开传动辊,这 只气缸外壁上安装有两只磁感应接近开关,用于监 测气缸位置的回馈信号,当料袋离开传动辊后,电机 侧离合器带电,电机带动离合器经传动齿轮箱,将料 袋旋转90~,之后支撑气缸落下,传动辊将料袋送出 栅格转向区. 2003年4月,码垛机栅格转向处出现动作不稳 定的现象,有时能够旋转90~,有时只旋转45.,经过 细致认真地观察,在查阅了相关电气仪表资料后,从 PIE上可以看到转向输出信号Y074存在,而固态继 电器SSR输出电压也正常,为DC24V,离合器的两 个输入线圈c(传动),BRG(刹车)电压切换也正 常,此时检查了执行元件,初步怀疑离合器的性能有 下降现象,停机后将离合器拆下,结果发现其内部的 摩擦片严重磨损,从而导致电机的输出功率不能被 有效的传输,更换了摩擦片后,故障现象消失.这是 由于外部执行元件受环境因素影响较大,设备本身 长期机械磨损所致. 2.3故障之三 该生产线推袋输送机动作非常频繁,每天启动 停止达