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一种新型生产组织方式——小组作业法
工业工程与管理1999年第4期
一
种新型生产组织方式——小组作业法
CellManufacturing~ANewMethodofOrganizingProduction
张启东①
摘要本文介绍了一种新发展起来的适时生产技术,即在国外企业中已太量应用的适合当
夸小批量,多品种的市场需求和符合以人为本的管理思想的生产组织方式——小组作业法.还介
绍了如何实施小组作业法,并举例说明小组作业和流水线作业的特.最和优劣.,
关键词兰兰里兰兰=堂堕尘塑监Fr
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1.背景简介
福特一世在本世纪初发明流水线作业,弃单件
生产方式.开大量生产之先河.其后世界各公司纷
纷效仿,并取得了令人瞩目的成绩,甚至可以说没有
流水线作业方式,就没有工业化的现代社会.
与20年前相比,目前企业的内,外经营环境都
发生了巨大变化.首先外部的市场需求已从昔日的
大批量,少品种转为小批量,多品种:其次内部的员
工,特别是操作工已厌烦枯燥,简单的机械式的工
作,他们需要一种积极的工作环境,以满足自我实现
的需要.由于大量生产方式过分推崇专业分工,操
作细化,规模经济性,明显难以适应这种新的经营环
境.
丰田人经过几代人的努力,在总结前人的基础
上,弃单件生产的低效率和大量生产的缺乏柔性之
弊端,扬二者之优点,结合当今的经营环境,创造出
精益生产方式.精益生产最大的优点是通过以人为
本的管理和适时生产技术,充分发挥员工的积极性,
以最低的成本,最好的质量,及时地生产出客户需要
的产品.现在不仅其他各公司积极推行精益生产,
即使大量生产的鼻祖福特和通用两大汽车巨头也在
认真研究和学习.
生产方式的转变,必然导致生产组织方式的变
化.流水线作业作为降低成本的法宝已难以显现往
日的威风.暴露出诸多弱点,如在制品多,生产柔性
差,人员调配不灵活,工人积极性差,质量难以控制
等.小组作业法应运而生,它消除了流水线作业的
种种弊端,很好地适应了新的生产方式.
小组作业法仅仅是精益生产中诸多适时生产技
术中的一种,除此以外还有看板管理,系统供货,5s
等等.同时小组作业法又运用了多种适时生产技
术.如一物流,一人多岗,轮岗作业,团队工作法
等等.
2.什么是小组作业法?
小组作业法,英文是C2ellMancfaet~,国内
有时也意译为孤岛作业法,是新发展起来的有别
于传统的流水线作业和成组作业的又一种作业方
式.它通常由2—6人,最多不超过l0人组成一个
生产单元,独立承担相对完整的一系列工作;单元内
各成员没有固定的岗位;工位数量比人数要多;组内
0工程师,上海廷话江森座椅有限公司,上海(曲,Ⅱ∞肾,9iYanJ0h咖nsed唱Co.,.,-出-,ch_衄)
收藕日期1999一O1一u
一
56—
工业工程与管理l999年第4期
采用轮岗作业;成员之间互相合作;一般岗位间在制
品限制在1个.
3.如何实施小组作业法?
在推行小组作业法时,我们可以按下列步骤进
行:
(1)取得领导层的支持.没有领导的支持,不
要贸然行动!
(2)分析现状,找出产品,工艺,现有的生产组
织方式的弊端,以及员工的素质如何.
(3)制定计划.改变一种生产组织方式.并不
比开发一种新产品容易,必须有周密的实施计划.不
能急于求成.
(4)培训员工.高素质的员工是小组作业成功
的必要条件之一.我们的员工已习惯于过去一人一
岗的作业方式,对一人多岗,轮岗等作业方式极不适
应.这就需要强化培训,不仅要使组员成为多能的,
还要让他们知道在工作中如何移动,轮岗.学会互相
协助.
(5)选择合适的布局.合理的布局是小组作业
成功的基础.好的布局不仅可以制造良好的工作氛
围,而且可以减少无效移动和不必要的缓冲.
(6)试行.无论设想得多完美,计划得多周密,
但不可能尽善尽美,我们还需要小规模的试运行,收
集数据,以期发现不合理之处.
(7)纠正不合理之处.
(8)正式实施
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