小型燃煤锅炉尾部烟道烟气余热回收装置设计方案.docVIP

小型燃煤锅炉尾部烟道烟气余热回收装置设计方案 第26卷第1期 2010年2月 上海电力学院 JournalofShanghaiUniversityofElectricPower Vo1.26.No.1 Feb.2010 文章编号:1006—4729(2010)01—0023—04 小型燃煤锅炉尾部烟道烟气余热 回收装置设计方案 蒋燕,李永光,张丽华,黄锦枝. (1.上海电力学院能源与环境工程学院,上海200090; 2.中国城市规划设计研究院深圳分院,广东深圳518034) 摘要:以小型燃煤锅炉的节能改造为例,介绍了该锅炉烟气余热回收的设计方案,并采用具有高耐酸腐蚀 的考登钢,克服了尾部烟道酸腐蚀问题. 关键词:锅炉;换热器;烟气;余热回收;考登钢 中图分类号:TK229.6文献标识码:A ADesignSchemeofGasWasteHeatRecoveryDevice inTailFlueofSmal1.scaleCoalFiredBoiler JIANGYan,LIYong.guang,ZHANGLi.hua,HUANGJin.zhi (1.SchoolofThermalPowerandEnvironmentalEngineering, ShanghaiUniversityofElectricPower,Shanghai200090,China; 2.DistributionofShenzhen,ChinaAcademyofUrbanPlanningandDesign,Shenzhen518034,China) Abstract:Thispaperintroducesadesignschemeofgaswasteheatrecoverydeviceintailflueof boilerexamplifiedwiththeenery—savingreformsofsmallscalecoalfiredboiler.Theproblemofacid corrosionintailflueisovercomebyusingtheCortensteelwhichhasastrongacidcorrosion— resistant. Keywords:boiler;heatexchanger;fluegas;wasteheatrecovery;Cortensteel 目前,锅炉是中国主要的热能动力设备,到 2007年底,全国火电装机容量达5.54×10kW, 全国工业锅炉总容量达1.443×10kW¨.在国 家大力倡导节能减排,循环经济能源利用政 策的大环境下,提高锅炉效率,降低锅炉煤耗变得 非常重要. 一 般的中大容量锅炉(大于75Vh)的排烟温 度为110～180,中小容量锅炉(小于等于75 t/h)的排烟温度为140～200℃[2j.可见,无论是 中大容量锅炉,还是中小容量锅炉,其排烟温度都 较高,有较大的余热利用空间.排烟余热可通过能 量转换设备,如热管换热器,管式换热器等,转化. 为其他形式的能源回收.热管是20世纪60年代 发展起来的新型高效传热元件,利用工质在管内 收稿日期:2009—05—26 作者简介:蒋燕(1984一),女,在读硕士,四川成都人.主要研究方向为汽液两相流,传热,两相流测试技术等.E— mail:cy_jiangyan@126.com. 基金项目:上海市教委重点科研项目(05ZZ55);上海市重点学科建设项目(P1302). 上海电力学院2010年 反复相变进行传热.利用热管技术制造的换热设 备具有传热效率高,结构紧凑,冷热介质完全隔 离,管壁温度均一可调等优点.然而,热管换热 器置于尾部烟道中,由于烟气中夹杂的煤灰,尾部 烟道酸露点腐蚀,以及热管换热器的结构特点,经 常会出现磨,蚀,堵,漏等问题,且积灰难以吹扫, 维修不便,对锅炉运行安全性与经济性产生很大 的影响,目前对这些问题还没有较好的解决办法. 相比热管换热器而言,管式换热器能较容易地解 决上述问题.采用一种新型耐腐蚀材料——考登 钢(高耐酸腐蚀结构钢),可有效克服尾部烟道酸 露点腐蚀,在换热器内部设计自动吹扫装置,可以 有效解决堵塞和管漏问题. 本文以锅炉容量为10t/h的小型燃煤链条 炉的节能改造为例,在尾部烟道设计安装一台烟 气一水换热器,并对项目的经济效益进行了分析. 1理论基础 能量的交换需要通过换热器来完成.换热器 热计算的基本公式为传热方程式及热平衡方程 式. Q=kAAt(1) Q=q1Cl(tltl)=q..2c2(t2一t2)(2) 式中:Q——换热量,J/S; k——换热系数,由平均努塞尔数的定义可 推得=Nu_『A,W/(m?K); —— 换热面积,rn.; qqm2——冷,热流体单位时间内质量流 量,kg/s;