碎煤加压气化和水煤浆气化工艺组合在煤制天然气项目中的应用.docxVIP

碎煤加压气化和水煤浆气化工艺组合 在煤制天然气项目中的应用 韩玉峰 *，冯 华，马剑飞 （新疆龙宇能源准东煤化工有限责任公司，新疆 奇台 831800） 摘要：在 40 亿 Nm3/a 煤制天然气项目工艺技术方案中，首次采用了碎煤加压气化和水煤浆气化的工艺组合 ，解决了块末 煤平衡问题和碎煤加压气化工艺污水处理难题。 关键词：碎煤加压气化；水煤浆气化；工艺组合；煤制天然气 中图分类号：TQ546.2；TQ221.11 文献标识码：B 文章编号：1001-9219(2014）04-35-03 对于包括煤制天然气在内的现代煤化工项目， 煤炭气化工艺是整个工艺流程的基础和核心，气化 工艺的选择对于项目成败起到关键性作用[1,2]。 目前 已经核准在建的煤制天然气项目中，所采用的气化 技术包括碎煤加压气化、GSP 干煤粉气化和水煤浆 气化。 河南能源化工集团在新疆准东地区建设的 40 亿 Nm3/a 煤制天然气项目工艺技术方案中，采用 了碎煤加压气化和水煤浆气化的气化工艺组合，这 在国内外煤化工行业中属首次应用。 1 碎煤加压气化工艺在煤制天然气 项目中的优势和不利因素 1.1 碎煤加压气化工艺的优势 煤制天然气项目的目标产品是合 成 天 然 气 （SNG），主要组分为甲烷（CH4）。 碎煤加压气化工艺 的气化温度相对较低，而且是固定床气化，存在干 馏层， 使得气化炉出口粗煤气中 CH4 含量较高，约 占 粗 煤 气 （ 干 气 ） 体 积 的 8%~13%， 并 且 煤 种 越 年 轻，挥发分越高，粗煤气中 CH4 含量也越高。 气化炉 中 所 生 成 的 CH4 在 最 终 SNG 产 品 中 的 比 例 约 占 33%~47%，与干煤粉或水煤浆气化方式相比，后续 变换冷却、 净化及甲烷化的规模小 1/3， 投资节省 1/4。 干煤粉或水煤浆气化属于气流床气化，气化温 度高， 干馏过程产生的 CH4 几乎全部转化为 CO、 收稿日期：2014-04-03；作者简介：韩玉峰（1962-），男，高级工 程师，电邮 hyf196208@163.com。 CO2 和 H2，与碎煤加压气化相比，等于最终 SNG 产 品中 40%的部分先由甲烷在气化炉中转化为合成 气， 合成气而后再在甲烷化合成工序中合成为甲 烷。 如此弯路，整个生产过程的能效必然会受影响。 结合投资和能效两方面因素考虑，碎煤加压气 化是煤制天然气项目气头的最佳选择。 碎煤加压气化工艺还具有其他一些不可忽视 的优点： （1）碎煤加压气化技术通过对煤气废水的处理 可获得焦油、石脑油、粗酚等副产品，提高整体经济 效益。 蒸汽与氧气混合作为气化剂由气化炉底部通 入，原料煤从气化炉上部加入，气体在气化炉内由 下至上依次通过灰层、燃烧区、气化区、干馏区与干 燥区，最终从炉子顶部排出。 干馏区温度为 600℃～ 800℃，从原料煤中干馏出的焦油、石脑油、 酚等组 分进入粗煤气，经过煤气水分离、酚氨回收装置、低 温甲醇洗装置的处理，能够回收焦油、粗酚和石脑 油作为副产品。 （2）碎煤加压气化工艺耗氧最低，配套空分装 置投资最省。 碎煤加压气化炉中生成甲烷放出的热 量，可以为煤气化过程提供部分反应热，使得碎煤 加压气化氧耗较低， 约为 Shell 气化及 GSP 气化的 60%，为水煤浆气化的 50%。 （3）碎煤加压气化备煤系统简单，原料煤只需 要简单的破碎、 筛分使粒度控制在 6mm~50mm 即 可，而不需要设置磨煤制粉（制浆）及输送系统，设 备投资较少，流程较为简单。 1.2 采用碎煤加压气化工艺的不利因素 碎煤加压气化工艺做为煤制天然气项目的气 36 天然气化工（C1 化学与化工） 2014 年第 39 卷 头尽管具有得天独厚的优势，但在末煤平衡和废水 处理两个方面也有不利因素。 1.2.1 末煤平衡问题 碎煤加压气化属于固定床气化，要求原料煤为 6mm~50mm 的碎煤。 随着煤矿开采机械化程度的不 断提高，原料煤中末煤含量相对较多。 采用碎煤加 压气化工艺存在块煤和末煤平衡问题，新建的煤制 天 然 气 项 目 ， 多配套大型煤矿 ， 块 煤 、 末 煤 用 量 失 衡，会给配套煤矿的末煤销售带来很大压力。 1.2.2 气化废水问题 碎煤加压气化产生的废水中含有大量焦油、酚 类等有机化合物，成分复杂，处理难度远大于干煤 粉气化和水煤浆气化污水，因此污水处理设施投资 和运行成本相对较高。 2 碎煤加压气化和水煤浆气 化 工 艺 组合 本项目首次提出采用碎煤加压气化和水煤浆 气化工艺组合做为气头，解决了碎煤加压气化工艺 所存在的末煤平衡和废水处理两大难题。 （1）碎煤加压气化炉采用块煤作原料，而水煤