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温度及固化升温速度对玻璃钢分层的影响 第2期30 2000年6月 纤维复合材料 FIBERCOⅣEPoSITES N0.2 J岫,2000 ,弓. 温度及固化升温速度对玻璃钢分层的影响 杨瑞庆吴宏伟-.-一t-----—一 哈尔滨玻璃钢研究所150036下『D7 摘要本文提出丁温度和升温速度对纤维增强复合材料产品舒层的影响和合理应用,同时也探讨了产品固 化时升温遣度对其分层开裂的髟响及合理控}占l. 关键词兰乏压, ABSTRACTThipperdeawiththeefleetsofTepre~lldcuringpe…deScraptFRPPdl|cb andseIup 影响玻璃钢分层的因素很多,温度及固化升温速度对分 层的影响是很大的,在实际工作中经常遇到由于它们导致分 层的情况,因而有必要对其进行讨论.下面就是我们在这一 问题上的一些看法. 1分层现象分析 在工作中,经常遇到产品分层开裂,我们对分层部分进 行横向,纵向断面解剖,会发现大部分分层开裂均发生于纤 维和耐脂二相界面之间,而且走向基本沿纤维分布方向.那 为什幺会出现这种情况呢?从我们的实验中发现,单纯的树 脂系统固化过程中,各单元在各方向上受力基本是均匀的. 出现分裂的机会较少,当树脂中加入纤维形成复合结构后, 固化过程实际上也就是一个各向受力相互作用的过程,且各 向的受力也是不均匀的.在高温及快速升温情况下.树脂中 各分子团更加激活,一方面使反应澈烈进行,另一方面会使 相邻单元不能保持良好的相容性,往往会造成受力不平衡. 就容易在界面处产生破坏. 2温度对分层的影响及合理运用 我们这里所说的温度包括:环境温度,原材料工作时具 备的温度及予热处理时的设定温度. 在同等条件下,室温低于15:C时生产出来的制品尤其是 厚壁制品,要比室温高于20:C以上时生产出来的制品更容易 分层开裂.观察实际结果我们发现,这时分层的主要原因有 二个,一是纤维的浸润性在不同温度下浸润性能不同.二是 各原材料的温度差.纤维浸润的好坏,除了纤维固有的表面 姓理剂及树脂粘度外.直接的影响因素就是环境温度.温度 高.浸润就好.其与树脂间的粘合力就强,反之,粘合力就弱, 就会在此产生分层.另外,如原材料闻的温差过大,彼此之间 不具备相近的反应条件即相容性固化时会产生受力不均. 这就可能产生分层或开裂.另外,我们在工作中还遇到厚壁 制品固化时易分层和开裂.究其原因,我们认为,分层开裂的 主要固素是固化收缩不机调,受力不均,而造成这种情况的 根本原因就是内外层温差过大,互不相容.这样.予热处理, 』,为使内外层达到一个相容的温度就显得十分重要,过高或 过低的温度设置都会不理想. 通过以上介绍,我们知道了温度的重要性.那怎样才能 合理地对温度实行控制,采用更好的工艺设计呢?长时间的 工作实践表明.在室温环境下,恒定保恃25%对原材料的保 存,浸润,工艺,配方的准确执行及质量保证都比较合适,对 常温固化的厚壁制品更为重要.相反,就不太理想.高温配方 的厚壁制品在固化中往往需要予热处理,实际操作中我们感 到设定温度过低会不起作用,设定温度过高则更会引起分 层.反复实践我们发现,将予热温度设定在树脂系统凝胶时 临界温度的60%一80%时,分层开裂的机率则大大降低,是 比较理想的温度范匿. 3固化时升温速度对分层开裂的影响及合 理控制 我们在工作中发现,虽然环境温度及原材料温度都满足 要求,但是.固化升温快无论对薄壁,或是厚壁制品(需高温 固化)都能造成分层.针对此情况,我们做了许多实验,实验 结果表明:任何一种树脂配方都有各自的凝胶临界温度.大 部分的分层就发生在凝胶这一阶段,凝胶前或全部凝胶后, 升温速度对分层的影响较小,故为我们合理控制升温速度提 供了可能性.在实际工作中,我们较快地升温,使之控制在凝 胶时临界温度(注意,不要使实际温度冲过临界温度)然后 保持恒温直至凝胶结束.最后,继续快速升温至完全固化. 4结论 通过以上讨论,我们可认识到温度厦升温速度等对分层 有着至关重要的影响,但只要合理地控制,运用,就能有效地 解决问题.提高我们的工作效率.