司家营铁矿嗣后充填全尾砂胶凝材料激发剂配比优化决策.docxVIP

文章编号：1007-046X(2014)05-0036-03 生态建材 生态建材 司家营铁矿嗣后充填全尾砂胶凝材料激发剂配比优化决策 Optimized Making-Decision on Activator Ratios of Full-Tailing-Sand Cement for Subsequent Filling Mining in Sijiaying Iron Mine 苏维军1，杨志强 1,2 ，高 谦1 （1 北京科技大学 金属矿山高效开采与安全教育部重点实验室，北京 100083；2 金川集团股份有限公司，甘肃 金昌 737100） 摘 要： 在探索试验和净浆试验的基础上，针对司家营矿山嗣后充填开采条件以及全尾砂物化特性，开展了大量的 全尾砂新型充填胶凝材料激发剂配比试验研究。在此基础上，利用DPS数据分析系统对试验数据进行统计 分析和配比优化，由此建立了新型充填胶凝材料的胶砂充填体强度与激发剂配比之间的函数关系，揭示了 胶结充填体强度与激发剂材料掺量的变化规律，确定了满足司家营铁矿阶段嗣后充填法开采充填体强度要 求的新型胶凝材料激发剂最优配方，为司家营铁矿安全、高效和环保充填法开采，提供了低成本和高强度 的新型充填胶凝材料，也为大型贫铁矿的充填法开采探索出一条途径。 关键词： 新型胶凝材料；胶砂试验；激发剂；最优配方 中图分类号： TU528.53 文献标志码： A 0 前 言 传统的充填法采矿中普遍使用水泥作为胶结剂。一方 面，由于全尾砂中含有大量细泥，采用水泥作为胶结剂的 全尾砂胶结充填体强度低；另一方面，水泥成本较高，从 而使铁矿充填法开采的采矿经济效益面临严峻挑战[1-3]。所 以，大部分矿山采用分级尾砂或与其他充填料混合充填。 但这又增加了充填工艺处理细泥的困难。因此，开展低成 本和高强度的适应铁矿全尾砂充填料的新型胶凝材料的研 究开发与应用显得至关重要。大量试验研究表明，基于水 淬渣开发的新型胶凝材料不仅适应含泥量较高的充填材料， 而且能够提高充填体强度，降低水灰比，提高经济效益[4-7]。 而新型充填胶凝材料的全尾砂充填体强度取决于胶凝材料 激发剂配方方案，与 32.5 水泥胶凝材料相比，胶砂比 是 1 : 5和 1 : 8 的 28 d 的新型胶凝材料的充填体强度，分 别是水泥材料的 5 倍和 8 倍左右。 1 试 验 1.1 试验材料 本次试验主要材料有唐山唐龙新型建材有限公司的 S95 级矿渣微粉、唐山陡河电厂的二水脱硫石膏、滦县当 地生产的普通建筑石灰、冀东水泥以及司家营铁矿全尾砂。 所用材料的粒径分析结果如表 1 所示。 表 1 充填材料粒度测试结果 材料名称 d10 /μm d50 /μm d90 /μm d /μm 比表面积/m 2.m-3 激发剂的种类和配比。本文根据司家营铁矿采用的嗣后充 填采矿法对 28 d 充填体强度的要求，以司家营铁矿全尾砂 作为充填料，采用石膏和石灰作为主要激发剂，进行不同 配比的全尾砂充填料的胶砂试验，并与水泥进行了对比试 验。在此基础上，对试验数据的统计分析，并利用 DPS 数 据分析系统建立 28 d 强度与激发剂配比的回归方程，确 定了新型胶凝材料激发剂的最优配方。试验表明，采用该 唐龙矿粉 4.53 10.67 43.81 18.13 6 676.37 陡电石膏 13.46 40.01 80.25 44.19 2 435.96 全尾砂 6.86 50.85 225.24 83.47 2 978.58 1.2 试验实施 由于此次试验的目的在于寻求激发剂的最佳配比，考 国家高技术研究发展计划（863计划）（编号：SS2012AA062405）； 虑到砂浆浓度和灰砂比对其材料的配比选择影响不大，所2试验结果分析以在此确定试验的胶砂比为 1 : 5 和 1 : 8 两种，在砂浆浓度为 68% 的条件下，进行不同激发剂配比的胶砂试验研究。 虑到砂浆浓度和灰砂比对其材料的配比选择影响不大，所 2 试验结果分析 以在此确定试验的胶砂比为 1 : 5 和 1 : 8 两种，在砂浆浓度 为 68% 的条件下，进行不同激发剂配比的胶砂试验研究。 试验按照国标 GB 177—1985《水泥胶砂试验方法》进行， 2.1 新型胶凝材料与水泥强度对比分析 根据试验结果分析，表 3 分别给出了胶砂比为 1 : 5 和 90% 的标准恒温恒湿养护箱中标准养护 48 h，再进行脱 模、编号；然后继续放养护箱养护，直至达到养护期龄； 最后参照 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》， 在 SANS 数显固定位移压力机上分别测试试块 3 d、7 d、 28 d 的单轴抗压强度作为评价指标。 1.3 试验结果 此次共进行 56 组试验，选择强度