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视频影像仪上测量齿轮多项精度的方法 唐长奇陈鹏张婕 视频影像仪是光学仪器和现代计算机技术较好结合的一种测量仪器，它有许多可以开发 的功能留给我们去利用。不久前，在某公司邦助年青计量人员测量复杂外形件时，联想起齿 轮的齿形等多项精度项目的测量，通过试验完全可行。现介绍于下； 渐开线齿轮齿形的测量。 在网上下载一个渐开线齿形的画法软件,如CAXA、PROE或CATIA等其中某一软 件装入仪器的电脑里（如何选择将在文后略述）。 按被测齿轮的齿数Z、模数M,修正系数g等冇关参数，利用下载的软件即可画出 齿轮的每个齿标准齿形。 1.3 ,将被测齿轮去毛刺、飞边并洗净，置于仪器的玻璃工作台上，由于光学成像的 轮廓为该齿面的上部棱边，该棱边不能损伤，否则会彩响测量精度。 一般，磨削齿伦、滚切齿轮和插制齿伦，开始进刀的端面人多没有毛刺，可以用 作测虽轮廓并使Z位于上置状态。（若冇轻微毛边可用细砂条或细砂布平顺地轻擦齿轮端面） 选择适当的放大倍数，调整仪器使齿轮上各齿廊清晰地成像于视频仪屮部（参看 图一）。并测量该齿轮的定位孔（若是轴齿轮则为定位轴颈，如何定位本文略）中心座标 Xo、Yoo 根据各齿廓的清晰程度，选择最清晰无损伤的有代表性的若干齿廓作为测暈对象, 并作标记。 按座标Xo、Yo,将绘制的齿轮中心移与实际齿轮屮心重合，（或直接以Xo、 Yo座标为园心绘该齿轮的齿廊） xy? x .1° 8,虚线所示的标准齿廓和实际齿綁如图一中左侧示，预选某齿左侧分度园上F点 与标准齿廓上的E点不垂合， 此时，测出EF弧长，并计祢出EF所对应的园心角a,按角度值转动理论齿廓，这 吋如图一中部所示,E点与F点重合（即K1点）.如來中部仍未重合，可以按前所述再次转 动理论齿廓，如果两者不重合的误差小于0?1微米即可忽略不计。 由于实际齿形存在误差，两者之间总存在大小不等空隙（即误差），为此需找 出它们之间的最大误差（这时应按照被测齿轮的标准或图纸要求），其最大误差应在 齿轮的工作区域内测量。本例在K2点，该齿齿形误差为6o . 1.11同上方法，可以测量其它齿廊的齿形误差，左右两侧均应测量。 园周齿距误差的测量： 2.1单个齿距扱限偏差 2.1.1在被测齿轮的视频图上，可以方便地绘出它的分度园。如图二所示，分度园与 各齿廓的交点分别为A,B,C,D,E,F……o这时,分别测量弧长AC、BD、CE、DF……, 各个园弧长即为园周齿距实际值，（理论园周齿距t=nm） o同时，反向还应测量FD、 EC、DB、CA……等园弧长，并分别计算它们与理论园周齿跖的偏差。通过这些偏差即 可找出该齿轮齿距的极限偏差。 2.1.2对于齿数较多的齿伦，如齿数20以上，人工测量那么多丫齿距的工作量是 较人的。通过实践发现，齿轮精度项目屮多项精度的偏差数值都存在偏心特性（近似 正弦或余弦分布），它们的极大值和极小值约在180度的两个相对位置上。 因此，如图三所示，对齿数较多的齿轮，先测量约呈90°分布的四个位置上（i、 ii、iii、iv）的相邻齿距,假设其值为:I ） , +4、+2； II） , 一9、-11； III）, —2、-3； IV） , +7、+8。山此，我们分析：齿距误差的极限值约在（I—IV）和 （II-III）这两个区彳或 1. 3齿轮的周节误差产生原因主要是制造过程中，主要由于齿坯中心和机床运动屮 心不重合（即偏心）所形成，它的误差分布特性近似正弦状态，误差的极值大约分布在180 度的两个相对位置上。个例在I —IV和II-III两个区间。 2.1.4,在认定的区间内顺序测量每个周节，从屮即可求出它们的极值.。一般都具有 这种特性。如果找不出极限值，那只有分别测量相邻的另两个区间的周节了（多量儿只， 即可发现规律）。 2.1.5也可以利用标准齿廓，逐齿观测一下，找出其中的周节误差最大值和最小值。 2.2齿距累积误差的测量： 2.2.1如周节测量法逐齿测量毎一周节，然后用计砾法或作图法求它的齿距累积误差 （方法略）。 对于齿数较多的齿轮，测量与计祢都是比较麻烦的事情。为此，我们可以试用新型的CAD 作图法。 222,如测虽齿形那样，用CAD软件瞬间即把均匀分布的每个齿绘出来。由于存在齿 形谋差，并且各齿之间都存在差异，因此，仍选择分度园上的点作为测量点。 223首先选定齿轮上测量的始点（也是终点），将齿轮上选定的始点与标准齿形重 合，然后逐齿規测它们与标准齿形Z间的距离（在分度园上，注意其中的+、一，对于凸 出于标准齿廊的冠以+ ,反之凹入的冠以一）。 224,在一系列的+或一值中，取它们屮最人的代数差的绝对值即为齿距累积误差。 公法线长度的测量 见图四：根据图纸（或相关标准）要求（如跨测齿数和公浓线长度），用CAD作图法先 绘齿轮影像图上齿轮的水平屮心线，