质量管理部FMEA概论.ppt

FMEA概要;今天将介绍的内容;预备练习;何谓FMEA;何谓FMEA;有关FMEA的思路;FMEA的目的;FMEA的实施时期;与设计阶段相对应的 　　　　 FMEA的分类运用;实施FMEA时的注意事项;FMEA的适用程序;程序1 决定分析目的　　;程序2 决定产品及其功能和 最小动作要求事项;程序3 制作可靠性方块图;程序4 决定分析标准并准备FMEA表;FMEA表的范例;FMEA表的范例;工序FMEA用表的范例 （在六标准差(Six-sigma)中使用）;程序5 填写FMEA表(一);程序5 填写FMEA表(二);程序6 制作致命项目表;如何活用FMEA;关于故障模式的设想;;PFMEA的目的;如何制作PFMEA;制作PFMEA的作用;阶段1: 列出分析对象区域的工艺流程 阶段2: 写出各个工艺流程中每个阶段的作用 阶段3: 填写对工艺流程功能可能发生的不良事项 阶段4: 填写潜在缺陷发生时的影响 阶段5: 决定各缺陷的深刻程度 阶段6: 填写潜在缺陷发生的原因 阶段7: 决定各原因潜在的发生概率;阶段8: 为了防止和发现潜在的不良模式，填写现在的工艺流程管理方法 阶段9: 决定在现在的工艺流程管理方式下能够检测出不良的可能性 阶段10: 计算风险优先位次 阶段11: 研究对策 阶段12: 研究实施工作分配以及实施日程表 阶段13: 实施情况的确认 阶段14: 重新计算风险优先位次;如何才能抽出所有错误模式;人为错误的错误模式;人为错误发生的原因;潜在性操作错误发生的主要因素;影响性的评分（例）;发生频率的评分（例）;检测性的评分（例）;在制造?检查阶段的FMEA举例;在制造?检查阶段的FMEA举例;生产?检查阶段的FMEA举例;开始PFMEA的时机; 如下所示在研究改变产品内容时随时应更新。 改变设计 改变应用软件 改变环境 改变原材料 改变生产工序、组装工序; 不会完结！ 只要不从生产线除去工艺流程，PFMEA就不会完结。;◆ 有关人员对工艺流程的共同认识 ◆ 对工艺流程中重要因素的把握 ◆ 利用图表实现工序实力的共有 ◆ 利用Cp值对工序能力进行评估 ◆ 利用统计的方法对改善效果进行确认 ◆ 利用管理图加强检测异常的能力;实习的展开