粉末涂料基础工艺知识培训.docVIP

工艺流程汇编 配料、混料工艺操作规程 准备工作 上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 检查混料罐、放料斗、台秤、电子秤、工作环境等是否清洁；称量器具必须放置水平、部件灵活并可校准归零。 合上混料罐盖，空罐启动搅拌和破碎，聆听是否正常（必须是启动轻灵、无阻力感、无异常响动）。 二、领料 按技术主管签发的生产指令单正确领料，并将所领材料按规定位置放好且认真核实无错领、少领。 三、配料 1、按生产指令单的物料量准确称量并打“√”记录，并按投料顺序（见附属规定之二）投入混料罐；投料前注意物料外包装不能黏附杂质，以免误投入混料罐； 2、助剂、颜料等要固定专用勺子，以免物料相互污染； 3、取用完每一种物料后，要及时封好包装袋（桶等），以免污染。 四、混料 ??1、启动前必须将罐盖关紧固定，完全停机并等2～3分钟才能打开罐盖； ??2、破碎时间不长于2分钟； ??3、混料时间不长于10分钟； ??4、开机操作顺序：①设定时间?②搅拌电机（或主电机）起动?③破碎电机或副电机起动； ??5、停机操作顺序：①停破碎电机→ ②停主电机； 五、放料 ??1、混好料后，及时与挤出岗位操作工沟通，让其做好开机准备； ??2、须先打板确认质量（如本批次配第一、第二罐），打开罐盖取3～5kg放料即可； ??3、正常生产的，目测前一罐料下完，立即旋出放料闸，启动放料，并通知挤出岗位与前一罐适当分开，以便喷板检验。 六、清洁卫生 ??1、配完、放完料后，要及时打扫、清洁工作岗位和责任区，并清洁称量器具和工具后将它们整齐回归规定位置；如下一批做别的颜色，还要将混料罐内外、放料斗等清洁干净，注意清洁时，要先将电源关闭！ ??2、配料时使用的物料包装袋，线头等垃圾要及时分类清理、整理并放到指定位置。 配料、混料工艺附属规定 一 、称量规定 重量在20克以下的，用感量≤0.1克的电子秤； 重量在20～1000克的，用感量≤1克的电子秤； 重量在1～5千克的，用感量≤5克的电子秤； 重量在5～10千克的，用感量≤10克的台秤或电子秤； 重量在10～50千克的，用感量≤20克的台秤或电子秤； 每次称量前，必须先校准称量器具。 二、投料顺序： 树脂、?助剂、颜料?、填料 三、投料量： 总投料量不能超过混料罐容量的五分之四，最好控制在四分之三左右。 挤出工艺操作规程 一、准备工作 上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 检查操作环境的清洁是否达到生产要求 合上总电源开关，检查各仪表显示是否正常 按生产指令单的要求设置一、二区的温度，并启动自动加热和自动冷却 准备干净的铲刀、托盘、和料斗 二、预挤出 从混料缸放3-5kg混好的生料到挤出机料斗中并挤出来，通知工艺员取样打板，在取样时一定要精确，不能取到过机料 三、开始挤出 待工艺员确认预挤出的片料，颜色性能都合格后，方可通知挤出操作工开始挤出 四、开机操作步骤 待Ⅰ区、Ⅱ区温度到达设定温度 启动循环冷却水，并检查循环是否通畅，有无泄漏 按指示方向用手摇动主电机，并能轻松地转动3圈以上 启动输送钢带 启动滚筒 启动挤出主电机，并逐步调节到生产指令单上的设定值 启动喂料电机，并逐步调节到生产指令单上的设定值 取出最先挤出的过机料，放入托盘待返回混料工序 启动冷却电扇（冬天一般不开） 10、将辊碎的料片装好（防污染）待转交给磨粉工序 11、保持生产过程中的环境卫生 五、停机操作步骤 关喂料电机 关冷却电扇 从螺杆上的进料口直接加加0.3~0.5kg过机料，放入托盘待返回混料工序 关主电机 关加热与冷却开关 关滚筒 关输送钢带 关总电源 关冷却循环水 六、清洁卫生 挤出完后，要及时清理打扫工作区和责任区，并整理好生产用具，做到各归其位 七、注意事项 严禁用手直接触摸出料口 严禁把手和硬物至于正在运作的滚筒上方 严禁用手或硬物与正在运作的破碎辊直接接触 严禁用硬物敲打料斗、滚筒、钢带 严禁停机后各区长时间处于保温状态严禁螺杆长时间无物料空运转 严禁螺杆长时间无物料空运转 如有危及人身安全的情况，要立即停机并关掉电源 遇到不能处理的突发情况，立即关掉喂料、降低主机转速,并通知生产主管或相关人员 微粉碎工序工艺操作规程 一、准备工作 上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 检查ACM磨腔、进气口及其过滤网、喂料斗、旋转筛内外、电机、空调器及其管路、添加剂喂料器内外及其固定平台和喂料螺杆与变频电机接头处、排料器、旋风分离器内外及转弯处和其固定平台等是否已够清洁（要求用干净手或干净白布抹时不见粘染）； 试空调器是否能够正常制冷（室温低于20℃时可不用）。 检查旋转筛是否按要求目数和是否破损； 检查回收塔内布袋外层是否有粉末堆积或布袋破损，回收塔内收集的细粉是否已清理清扫干净； 检查压缩空气压