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埋地管道非开挖内衬修复技术 2011年9月总378期 埋地管道非开挖内衬修复技术 江瀚朱焕勤 (徐州空军学院江苏徐州221002) 中图分类号:TU文献标识码:A文章编号:1007—0745(2011)09—0032—02 摘要:非开挖内衬技术优点众多,在埋地管道的修复中应用广泛.其施工工艺有多种,本文详细阐述了七种典型修复工艺的含 义,优点,缺点及适用状况,并以表格形式归纳出来. 关键词:埋地管道非开挖修复内衬技术 非开挖内衬技术是指对埋地管道进行定点开挖,在管道内壁 衬贴一层复合材料.以达至寸埋地管道堵漏,耐腐,承压及减阻的一 种在线修复技术非开挖内衬技术是最早发明的用于管道非开挖 修复的技术,也是目前管道非开挖修复技术中应用面最广泛,技 术标准最完善的技术.其突出优点是无需大面积开挖,无需更换 原管道,充分利用原管道,延长其使用寿命;可节省大量经费,施 一工时间短.目前,该技术施工工艺有多种,归纳起来主要有穿插内 衬修复法,缩径法,折叠法,缠绕法,涂敷法,内衬不锈钢技术,软 管内衬法. 一 ,穿插内衬修复法 穿插内衬法指在旧管道中拖入新管,然后在新旧管中间注浆 稳固的方法.通常使用的穿插内衬管有PE,GRP(玻璃增强热固性 塑料或玻璃钢),PVC(聚氯乙烯)管等.该方法适用于燃气管道,供 水管道,化学管道及工业管道等. 穿插法的优点:施工工艺简单,易学易做,对工人的技术素质 要求低:施工速度快,分段施工时对交通和周边环境的影响轻微; 仅使用绞车等一般市政施工设备,不需要专用的设备,投资少,施 工成本低;在排水管道中可以实现不停水施工.缺点:由于新插管 的外径不宜大于旧管内径的90%,故其过流断面损失较大,穿插 入新管后,流量有明显损失:环形间隙要求注浆,但由于环状间隙 较小,注浆较困难.一次性穿插长度受作业段的作业空间,回拖设 备的能力,管材强度的限制. 二,缩径法 缩径法是指通过机械作用使塑料管道的断面产生变形,如缩 小直径或改变形状,然后将新管送入旧管内,最后通过加热,加压 或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸,从而与旧管形成紧 密配合的方法.适用修复的管道类型为重力管道和压力管道,单 次修复管线长度可达1km.适用管材包括HDPE,MDPE,PE等.根 据内衬管变形时的能量来源.缩径法分为两类:冷轧法和模具拉 拔法.冷轧法使用一组滚轧机靠径向约束挤压变形.拉拔法使用 一 个缩径模具,牵拉新管强行通过,使塑料管的长分子链重新组 合.靠轴向拉伸变形使管径减小.小直径的管道可孑F常温下拉拔, 大直径的管道通常在加温的条件下拉拔. 缩径法的主要优点:新旧管之间配合紧密,不需注浆,施工速 度快;管道修复后的过流断面的损失很小;可适应大曲率半径的 弯管,可长距离修复;可用于旧管道结构性和非结构性损坏的修 复.缺点:主管道与支管间的连接需开挖进行;旧管的结构性破坏 会导致施工困难:这种施工方法的设备昂贵,缩径尺寸有限,施工 成本较高;模具拉拔法是一个连续的施工过程,一旦开始施1==便 不能中途停止,因为绞车停止牵拉时变形管就会开始恢复形状, 暂停后难以再置人旧管道内. 三,折叠法 折叠法是将PE内衬管加热并折叠成U形,C形甚至工字 形,从一个检查井下插入,从另一个检查井用卷扬机拉出,就位 后,在热与压力的作用下,内衬管重新恢复原来的形状,与旧管道 形成紧配合复合管道.小直径的内衬管可以在工厂折叠好,缠绕 到滚筒上运到工地,在现场通过卷扬机穿过旧管道拖出.该方法 适用的管道类型为:压力管道,重力管道及石油,天然气,煤气及 化工管道等.使用的内衬管管材为:压力管道内衬管常用PE管 材,重力管道可选用PVC内衬折叠管. 折叠法的主要优点:折叠后断面收缩率高.断面面积可减小 40%,穿插顺畅;新衬管与旧管可形成紧密配合,管道的过流断面 损失小,无需对环状空间注浆;施工时占用场地小,可利用现有人 井施工;管线连续无接缝,一次修复作业距离长;对旧管道清洗要 求低,只要达到内壁光滑无毛刺即可.缺点:旧管的结构破坏会导 致施工困难:不同的方法对操作人员技术要求不同. 四,缠绕法 缠绕法是将带锁扣的PVC.PE或UPVC(硬PVC)条带在旧管 道内部或检查井中螺旋地缠绕成管道形状,随后在缠绕管与旧管 之问的环形间隙注浆,从而实现旧管道修复目的的方法.根据机 器放置位置不同,可分为固定式安装法(人井内缠绕法)和移动式 缠绕法(管道内缠绕法).固定式安装法是将缠绕机下人人井中,在 人井中作业,缠绕带从地面下入,缠绕出的新管直接推人旧管道 中.移动式缠绕法是将缠绕机放在旧管道中,边缠绕边前进.缠绕 法适用于压力管道和重力管道的结构性损坏及非结构性损坏的 修复,一次修复的管线长度可达200m. 缠绕法的优点有:所需设备可固定在卡车上,便于移动,施工