质量控制和可靠性.ppt

过程设计模式DMADV 定义阶段 测量阶段 分析阶段 设计阶段 验证阶段 目标描述 过程范围界定 过程输出和需求修改 确认/调整范围、绘制高水平过程图 描述过程 验证测量系统 测量过程绩效 价值分析 过程时间分析 创造设计理念 建立详细的设计方案 改进设计 每个操作步骤的评价设计 试验新的过程 全面推广 Define Measure Analyze Design Verify 过程设计模式实施步骤 ( DMADV ) 定义 确定问题的范围及问题需要达到的绩效. 持续改进的过程 6 ?项目的选择标准： 应选择可行的、有意义、有价值的项目 对顾客有益 对公司有益：提高质量（合格品率），缩短生产周期，减少生产线排队等待时间，缩短产品研发周期； 成本节约的潜力：降低成本及劣质成本（材料利用率、索赔、顾客投诉、信誉损失） 测量 测量现有过程，确定过程的底线和期望值； 验证测量系统的可靠性，验证y=f(x). 在数据分析的基础上，确定关键因素。 分析 持续改进的过程 减少过程的缺陷或变异。确定关键变量的取值。 将改进的过程标准化，并加以控制，使过程持续改进。 改进 控制 6?质量管理操作过程: 改进—方法 定义 A 确定项目CTQs（ Critical to Quality，CTQ ） 项目CTQs (1) B 形成团队章程 批准章程 (2) C 定义流程图 高水平流程图 (3) 测量 1 选择 CTQ Y 客户, QFD, FMEA 项目 Y (4) 2 定义绩效标准 Y 客户, 蓝图 项目绩效标准 (5) 3 测量系统分析 Y 连续变量 Gage RR, 数据收集计划及测试/再测试/MSA (6), 项目的Y的数据 逻辑变量RR (7) 分析 4 建立过程能力 Y 能力指标 项目的Y的过程能力(8) 5 定义绩效目标 Y 团对, 标准 项目的Y的目标 (9) 6 确定偏差来源 X 过程分析, 将X’s按优先等级排序/ 图表分析(10) 假设检验 提高 7 筛选潜在来源 X 实验设计-筛选 关键变量列表 (11) 8 发现变量关系 X 实验因子设计 计划解决方案 (13) 9 建立营运容差 Y, X 模拟 解决方案 (14) 控制 在实际应用中定义及验证 Y, X 连续变量 Gage RR, MSA X’s 的测量系统/测试/再测试/逻辑变量RR 11 确定过程能力 Y, X 能力指标 Y, X的过程能力 (15) 12 实施过程控制 X 控制图, 持续解决方案 (15), 错误预防, FMEA 文件化(16), 步骤 描述 关注 工具 辅助工具 6 Sigma 的12 步骤 增加股东收益 提高用户满意度 盈利增加 缺陷减少 3.1.2 六西格玛的目标 1.真正关注顾客 2.基于事实的管理 3.对流程的关注、管理和改进 4.主动性的管理 5.无边界合作 6.追求完美，容忍失败 3.1.3 六西格玛管理基本原则 增强顾客可察觉到的使用价值，提高顾客满意度。 降低资源成本和风险，使企业获得快速增长及可观收益。 3.1.4 推行六西格玛管理的意义 使企业在激烈的竞争中得以生存并持续发展。 使企业获得核心能力 为员工设计绩效目标 促进学习和互相学习 3.2 六西格玛管理原理与架构 3.2.1 6SIGMA管理的基本原理 底线循环基本原理 顶线循环基本原理 底线循环和顶线循环 改进项目——应用型式化的改进方法——是6 ?方法的基本活动。 底线循环的四个要素：改进项目，成本，利润，承诺 顶线循环的改进项目，顾客满意，市场份额，收入，利润，承诺 3.2 六西格玛管理原理与架构 3.3.1 6SIGMA的综合框架 高层管理承诺 有关各方参与（员工、所有者、供应商、顾客） 培训方案 测量体系 改进方法：DMAIC 3.3.1 6SIGMA管理组织形式 倡导者 黑带大师 黑带 黑带 黑带 黑带 绿带 绿带 绿带 绿带 领导层 指导层 执行层 3.3 六西格玛管理的组织与培训 勇士/倡导者（Cha