第6章 塑料注射成型机.pptVIP

6.6.4 低发泡注射机 发泡注射成型法分类： 按发泡原理分为物理发泡法和化学发泡法； 按注射模腔压力的大小分为低压法、中压法、高压法和夹芯结构发泡法。 低压法发泡是按80％左右的制品体积的熔料注入模腔，由其自身的发泡压力使熔料发泡并填满模腔。 6.6.5 双色(多色)注射机 双色(或多色)注射有“混色”注射和“清色”注射两种。 双色混色注射装置是由两个料简和一个公用喷嘴组成，每个料筒分别预塑不同颜色的塑料，注射时通过液压系统和控制系统，可调整两个注射装置注射时的先后次序和注射塑料的比率，这样可得到不同混色情况，具有自然过渡色彩的双色塑料制品。 双清色注射机是由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的公用合模装置组成，可以生产没有过渡色彩、颜色有明显界限的双清色制品。 图6-63 双色注射成型机 图6-64 双色(多色)注射成型产品 6.6.6 反应塑料注射机 特点及应用： 反应注射装置与锁模装置为分体式结构，一台反应注射装置可按成型需要与不同形式的锁模装置相配合。 反应注射装置不用螺杆注射熔料，而是用柱塞将混合后的原料从混合注射器注入模具型腔。 多用于生产聚胺脂结构泡沫塑料制品上。 图6-65 反应注射原理 1、原料储罐 2、过滤器 3、计量泵 4、压力表 5、安全阀 6、注射器 7、混合头(能自清洗) 8、搅拌器 9、合模装置 10、模具 6.6.7 精密塑料注射机 特点及应用： 注射压力高(约180～250MPa，最高达415MPa) 注射速度快(达0.3～0.5m/s) 温度控制严格 注射功率大 控制精度高 液压系统反应速度快 合模装置刚度大 用于尺寸精度、外观质量要求较高的制品 图6-65 精密注射成型产品 6.4.3 液压传动系统 作用： 一、为实现注射机按工艺过程所要求的各种动作提供动力； 二、在注射和保压时，提供足够的锁模力满足注射机各部分所需力、位移和速度的要求。 特点： 注射机液压系统严格地按照液控程序进行工作； 注射机液压系统在每一个注塑周期中系统的压力和流量是按照工艺要求来进行变化的； 注射机液压系统能耗较大，功率使用的平均有效率只有35%。 分类： 普通阀油路：又称常规阀油路，指在油路系统中采用常规的液压元件，如普通的容积式柱塞泵、叶片泵和变量泵，普通的压力阀、流量阀和换向阀及行程阀等。 比例阀油路：在油路系统中有控制流量和压力的比例元件，即电磁比例流量阀或电磁比例流量换向阀、电磁比例压力阀。 插装阀油路：可实现多种液阻状态，对负载适应力强，易实现比例控制技术、数控技术及软件控制；可实现进、回油单独控制，并根据实际输入输出流量选择元件；控制压力和流量不受结构限制，响应快，静动态特性好，易实现集成结构。一般适合大中型注射机。 系统组成： 泵组系统：由电机、泵组、滤油器组成，是建立压力和流率的液压动力源。 主油路系统：由压力阀和流量阀组成，是系统压力和流量的调节系统。 分油路系统：由换向阀、行程阀组成，是对执行机构完成控制指令的系统，其中包括闭合模控制、顶出控制、安全控制、注射量控制、注射控制以及预塑等控制系统。 执行元件：合模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、驱动螺杆的油马达等。 6.5 塑料注射机的使用与维护 掌握注射机开机前的准备和终了时的结束工作 掌握注射机的操纵、塑化装置的使用、合模装置的使用、液压、电器装置的使用 掌握注射机的安全措施和注射机维护 开机前的准备工作 结束时的结束工作 注射机的操纵 注射机工艺条件的调整 注射机的安全措施 6.5.1 注射机的使用 一、开机前的准备和终了时的结束工作 1、开机前的准备： 检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 检查运动部件的润滑情况。 检查各紧固件是否有松动现象；电路、油路、水管的连接是否可靠，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 检查液压系统的工作油量是否满足要求。若油量不足，应立即将油加到要求的指示位置。 打开注射机冷却系统，以免开车后疏忽、遗忘而导至事故。  2、注射机停机： 关闭料斗落料口的插板。 采用“手动”操纵方式，在注座退回后，反复进行预塑和对空注射，使料筒内的剩料尽量排空。 采用“调整”操纵方式，使模具闭于自由状态。 切断电源，关闭液压泵电动机、总电源和冷却水管。 模具应加油以防止锈蚀。 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。 二、注射