《建筑工程质量探索》.ppt

麻 面 混凝土麻面 模板未清理铁锈 模板接缝不严等 砼 蜂 窝 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出 现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2） 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和 易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不 当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成 混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或 模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或 墙体烂根。 预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行 有效的预防 砼 蜂 窝 混凝土结构蜂窝 砼 蜂 窝 混凝土结构蜂窝 砼 孔 洞 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅 通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3） 砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中 有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下 料过多，振捣不到。 预防：1）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设 计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石 子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分 层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇 筑时应精心操作，认真振捣。 2）正确的振捣严防漏振。 3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料 浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。 砼 露 筋 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露 在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2） 结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比 不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏 振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸 水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及 保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒 径的石子；3）浇水润湿木模板。 砼 孔 洞 混凝土孔洞露筋、缺棱掉角 砼 孔 洞 混凝土孔洞露筋 缝 隙 夹 层 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构 整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实 不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，柱或短肢墙根部模板开清渣 口。认真清理模板内的垃圾杂物并处理好施工 缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实；同时 防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制 定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。 缝 隙 夹 层 混凝土缝隙夹层 缝 隙 夹 层 梯板根部局部夹渣 缺 棱 掉 角 现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整， 棱角有缺陷。 原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼 养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4） 拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱 角被碰掉 预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后 应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板 时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用 力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模 板撞击棱角；4）加强成品保护。 缺 棱 掉 角 混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整 混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整 松 顶 现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100 mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变 化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分 布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久 性，经不起外力冲击和磨损。 原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离 析；3）砼的沁水没有排除。 预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少 沁水性及良好的保水性；2）