七大作业风险分析和安全措施.docVIP

动火作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 系统未彻底隔绝 用盲板彻底隔绝 2 系统内存在易燃易爆物质 进行置换、冲洗至分析合格 3 周围存在易燃物 清除易燃物 4 现场通风不好 打开门窗，必要时强制通风 5 风力5级以上 不可避免时升级管理 6 高处作业 系安全带，办高处作业证 7 高处作业火花飞溅 采取围接措施 8 塔、油罐、容器等设备内动火 爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备 9 动火人和监火人不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 10 动火现场无消防灭火措施 选择设备： 11 电气焊工具不安全 检查电气焊工具，确保安全可靠 12 电焊回路接线不正确 回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火 13 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火 14 电缆沟动火 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝 15 监火人离开 动火人停止作业 16 动火人违反安全操作规程 监火人停止作业 17 动火点周围出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 18 作业结束现场留有火种 清理火种（监火人落实） 19 现场有杂物 清理现场 20 氧气瓶和乙炔气瓶间距不够 间距必须大于5m 21 氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够 间距必须大于10m 22 乙炔气瓶卧放 必须直立摆放 23 氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒 夏季采取防晒措施 补充措施 进入受限空间风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 作业人员身体状况不好 体质较弱的人员不宜进入 2 作业人员不清楚现场危险 作业前进行安全教育 3 系统内存在危险品 进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析 4 系统未隔绝 所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准 5 存在搅拌等转动设备 切断电源，并悬挂警示标志 6 通风不好 打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气 7 高处作业 办理高处作业证 8 需动火时 办理动火作业证 9 监护不力 指派专人监护，并坚守岗位； 险情重大的作业，应增设监护人员 10 不佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全带、防毒用品等 11 易燃易爆环境 12 使用的设备、工具不安全 13 未准备应急用品 14 内外人员联络不畅 15 人员进出通道不畅 16 无事故情况下的应急措施 17 吊拉物品时滑脱 18 交叉作业 19 抛掷物品伤人 20 出现危险品泄漏 21 作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程 22 作业后罐内或现场有杂物 23 下水道、污泥含有硫化氢或其他毒物 补充措施 高处作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 作业人员身体状况不好 患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业 2 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 3 监护不足 指派专人监护、并坚守岗位 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备 5 在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业 事先与施工地点所在单位负责人或班组长（值班主任）取得联系，建立联系信号 6 材料、器具、设备不安全 检查材料、器具、设备，必须安全可靠 7 上下时手中持物（工具、材料、零件等） 上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋 8 带电高处作业 必须使用绝缘工具或穿均压服 9 现场噪声大或视线不清等 配备必要的联络工具，并指定专人负责联系 10 上下垂直作业 采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下 11 易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上 采取措施防止坠落 12 登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业 必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施 13 抛掷物品伤人 不准抛掷物品 14 出现危险品泄漏 立即停止作业，人员撤离 15 作业后高处或现场有杂物 清理 补充措施 吊装作业风险分析和安全措施 序号 风险分析 安全措施 选项√ 1 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 2 吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密贵重，施工条件特殊 编制吊装施工方案，并经工程处和环保安全处审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施 3 监护不足 指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内 4 未佩戴劳动防护用品 按规定佩戴安全帽等防护用品 5 与生产现场联系不足 应事先与车间负责人或工段长（值班主任）取得联系，建立联系信号 6 无关人员进入作业现场 在吊装现场设