煤矿放顶煤瓦斯防治技术.pptVIP

利用瓦斯排放巷防治放顶煤工作面瓦斯 （1）瓦斯排放巷的掘进，从根本解决了工作面瓦斯高现象，直到回采结束，工作面未再受瓦斯限制。 （2）瓦斯排放巷的位置应往上再移5m，即排放巷与回风巷保持5m距离（水平方向），这样可更有效地使工作面瓦斯排放出去，不至于在工作面上段左右形成局部瓦斯积聚（有时达1%—1.2%左右）。 利用瓦斯排放巷防治放顶煤工作面瓦斯 （3）排放巷下方的煤必须放净、放透，以便于部分风流能从老塘空隙进入排放巷，起到排放瓦斯作用。 （4）高瓦斯工作面在生产前，应预采第一分层，便于瓦斯得以提前疏放。 利用瓦斯排放巷防治放顶煤工作面瓦斯 （5）在工作面掘进过程中，已知工作面瓦斯高，应提前采取有效的防治措施。不应在生产过程中，边生产边防治，费时费物费力，且极不安全。 （6）回采高瓦斯工作面为降低瓦斯而采取增大风量的方法具有一定的局限性。由于增大风量，造成工作面风速偏大，煤尘大，即使采取了洒水降尘、戴防尘口罩、防尘风镜等防尘措施，但由于煤尘大，工人睁不开眼睛，看不清物体，呼吸困难等，极不利于安全生产和工人身心健康。 瓦斯排放巷位置 （1）分流了工作面和采空区大部分瓦斯，减少了向开采空间涌入。从表1和表2实测数据可以看出：米村矿21041工作面通过瓦斯排放巷排出的瓦斯绝对量为2.66—6.82m3/min，平均4.58m3/min，占整个工作面瓦斯涌出的32.2%—78.8%，平均56.4%；裴沟矿34021工作面通过瓦斯排放巷排出的瓦斯绝对量为5.27—7.44 m3/min，平均6.22 m3/min。 （2）有效地降低了工作面回风巷的瓦斯涌出量。从表7.22、表7.23实测数据我们可以看出：工作面回风巷的瓦斯涌出量与使用瓦斯排放巷之前相比较大大地减少了。米村矿21041工作面在未使用瓦斯排放巷之前回，使用瓦斯排风巷绝对瓦斯涌出量为9.6 m3/min，使用瓦斯排放巷之后绝对瓦斯涌出量为1.83—6.04 m3/min，平均为3.53 m3/min；裴沟矿34021工作面在未使用瓦斯排放巷之前回风巷绝对瓦斯涌出量为11.0 m3/min，使用瓦斯排放巷之后涌出量为3.04—6.08 m3/min，平均为4.94 m3/min，工作面回风巷瓦斯涌出量的减少使得工工作面回风巷的瓦斯浓作面回风巷瓦斯浓度也大幅度降低，米村矿21041工作面回风巷的瓦斯浓度由1.2%降为0.49%，裴沟矿34021工面的回风巷的瓦斯浓度由1.4%降为0.36% 控制回风巷的瓦斯不超限，可减少工作面30%—40%的供风量，对降低煤尘的产生量会起到较好的效果。 （3）从根本上解决了工作面局部和上隅角的瓦斯聚积超限问题，保证了放顶煤开采高瓦斯工作面的安全生产。 结论 （1）利用瓦斯排放巷分流放顶煤工作面和采空区的瓦斯，有效地降低了工作面回风巷瓦斯涌出量，解决了上隅角及局部瓦斯聚积超限问题，达到了预期效果，为“三软”不稳定难抽煤层放顶煤技术开采的工作面瓦斯治理开辟了一条新路。 （2）瓦斯排放巷为高瓦斯区域采用放顶煤技术开采时进行瓦斯治理提供了强有力的措施，也为降低煤尘产生量，改善井下工作环境创造了条件。解决放顶煤开采治理瓦斯的难题，将会极大地推动放顶煤开采技术的发展和高产高效矿井的建设。 立体抽放综合治理瓦斯 瓦斯综合治理示范化矿井建设规划总体目标是：系统完善、技术先进、管理规范。“系统完善”是指通风、监测、抽放三个系统的建设与改造，确保稳定可靠。“技术先进”是指适合十矿煤层赋存条件的瓦斯治理模式。“管理规范”是指建立以防突台帐管理制度、瓦斯调度信息反馈制度、技术分析制度等为基础的系统的瓦斯管理制度。 开采层预抽要求如下： （1）钻孔布置平行或交叉； （2）钻孔间距根据钻孔的排放半径确定，十矿一般执行2m； （3）钻孔深度50m以上； （4）于工作面机、风巷掘进期间施工，钻孔滞后工作面不大于100m，采面贯通钻孔全部打完； （5）在巷道内敷设一趟8寸管路，随工作面的推进及时延伸。钻孔封、联及时，一个工作面最多未封联钻孔不超过20个； （6）在巷道外口管道上设置抽放参数测定装置。 由于煤层透气性系数较低，所以此种抽放方法的效果比较差，但此种方法必须坚持的目的是施工过钻孔后煤层和瓦斯得到卸压，对回采期间防突有一定作用。 机巷 ￠200mm 图7-42 开采层预抽 风巷 上隅角抽放具体方法和要求 （1）抽放管内径不小于300mm； （2）抽放末端（进气端）插入末架立柱以里3m以上并贴顶板； （3）结合上封下堵措施，末架到上帮间隙封严； （4）通过每个采区泵站安设的2BEC-42型抽放泵进行抽放。 （5）在泵站安设浓度、流量、负压测定装置。 使用效果：在十矿戊9－10－20190采面实施期间，抽放混合流量110m3/min，抽放浓度5% 以上，抽放瓦斯纯