厂用电保护装置检修项目.doc

厂用电保护装置检修项目 5.1部分定检项目： 项目 标准项目 备注 外观及接线检查 1、检查装置型号及各项参数情况。 2、检查装置的硬件配置、标注及接线等。 3、检查各插件上的元器件的外观质量、焊接及芯片情况。 4、检查装置的外部及内部接线，各部件、插件情况。 5、检查保护装置的接线端子有无松动情况，检查端子及背板上回路标号标记。 6、检查切换开关、按钮、键盘等。 7、检查各部件应清洁良好。 8、检查各回路应无短路现象。 绝缘电阻检测 1、保护装置有关回路绝缘电阻检测。 2、整个二次回路的绝缘电阻检测。 通电初步检验 1、装置自检。 2、时钟的整定。 3、时钟的失电保持功能检验。 传动断路器试验 传动断路器试验 投运前对定值的核查 检查核对保护定值 5.2 全部定检项目： 项目 标准项目 备注 外观及接线检查 1、检查装置型号及各项参数情况。 2、检查装置的硬件配置、标注及接线等。 3、检查各插件上的元器件的外观质量、焊接及芯片情况。 4、检查装置的外部及内部接线，各部件、插件情况。 5、检查装置的接线端子有无松动情况，检查端子及背板上回路标号标记。 6、检查切换开关、按钮、键盘等。 7、检查各部件应清洁良好。 8、检查各回路应无短路现象。 绝缘电阻检测 1、保护装置有关回路绝缘电阻检测。 2、整个二次回路的绝缘电阻检测。 通电初步检验 1、保护装置通电检验。 2、键盘检验。 3、装置自检。 4、时钟的整定。 5、时钟的失电保持功能检验。 综保校验 保护装置定值整定及各保护功能检测（详见附件1） 传动断路器试验 传动断路器试验 投运前对定值的核查 检查核对保护定值 6 检修工艺与质量标准 项目 检修工艺 质量标准 外观及接线检查 1、检查装置型号及各项参数是否与设计一致，特别要注意直流电源电压以及CT额定电流值是否与现场情况匹配。 2、检查保护装置的硬件配置、标注及接线等是否符合图纸要求。 3、检查保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量是否良好，所有芯片是否插紧，型号是否正确，芯片放置位置是否正确。 4、检查保护装置的外部及内部接线有无断线、短路和焊接不良等现象，元器件外观是否良好。 5、电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距。 6、保护装置的各部件布置是否良好，无松动现象，装置外形是否端正，无明显损坏及变形现象。 7、检查各插件是否插、拔灵活，各插件和插座之间定位是否良好，插入深度是否合适。 8、检查保护装置的接线端子，特别是CT回路的螺丝及连片，是否有松动情况。端子及背板上回路标号是否清晰正确。 9、检查切换开关、按钮、键盘等是否操作灵活、手感良好。 10、检查各部件是否清洁良好。 11、用万用表检查各回路应无短路现象。 1、装置型号及各项参数与设计一致，直流电源电压以及CT额定电流值与现场情况匹配。 2、保护装置的硬件配置、标注及接线等均符合图纸要求。 3、保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯片放置位置正确。 4、保护装置的外部及内部接线无断线、短路和焊接不良等现象，元器件外观良好。 5、电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距大于3mm。 6、保护装置的各部件布置良好，无松动现象，装置外形端正，无明显损坏及变形现象。 7、各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。 8、保护装置的接线端子，特别是CT回路的螺丝及连片，无松动情况。端子及背板上回路标号清晰正确。 9、切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。 10、各部件清洁良好。 11、用万用表检查各回路无短路现象。 绝缘电阻检测 1、保护装置有关回路绝缘电阻检测。在保护装置的背板端子排处将所有外部引入的回路全部断开，分别将电流、电压、直流控制和信号回路的所有端子各自连接在一起，采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻。 2、整个二次回路的绝缘电阻检测。在保护柜端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻。 注1：第2项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已与其它单元设备的回路断开后，才允许进行。 注 2：部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻。 1、各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻均应大于10MΩ。 2、整个回路对地的绝缘电阻应大于1.0MΩ。 通电初步检验 1、保护装置通电检验。给保护装置施加额定直流电压，打开装置的电源开关，观察装置是否工作正常。 2、 键盘检验。在保护装置正常工作状态下，分别操作装置面板上的按键，对照装置使用说明书，检验这些按键功能正确。 3、 装置自检。RCS-9625CN型厂用分支保护装置、WDZ-3型微机厂用电综合保护装置正常运行时不断地进行自