发酵工艺控制讲义.pptVIP

◆ 如要提高总的生产率则有必要缩短发酵周期。 就是要在产物合成速率较低时放罐，延长发酵虽然略能提高产物浓度，但生产率下降，且消耗每千瓦电力，每吨冷却水所得产量也下跌，成本提高。 ◆ 放罐时间对下游工序有很大影响 放罐时间过早，会残留过多的养分，如糖、脂肪、可溶性蛋白等，对提取不利，这些物质能增加乳化作用或干扰树脂的交换； 放罐时间太晚，菌丝自溶，不仅会延长过滤时间还会使一些不稳定的抗生素单位下跌，扰乱提取工段的作业计划。 二） 化学消泡 1、消泡机理 1）降低泡沫的机械强度，使泡沫破裂 2）降低液膜的表面黏度，使液膜的液体流失，导致泡沫破裂 当泡沫表层存在着由极性的表面活性物质形成的双电层时，可以加入另一种具有相反电荷的表面活性剂，以降低泡沫的机械强度；或加入某些具有强极性的物质与发泡剂争夺膜上的空间，降低液膜强度，使泡沫破裂。 当泡沫的液膜具有较大的表面黏度时，可以加入某些分子内聚力较小的物质，以降低液膜黏度 2、消泡剂选择的原则： ① 对发酵过程无毒，对人、畜无害，不影响生物合成。 ② 消泡作用迅速，效果高和持久性能好。 ③ 能耐高压蒸汽灭菌而不变性，在灭菌温度下对设备无腐蚀性或不形成腐蚀性产物。 ④ 不影响以后的提炼过程。 ⑤ 不干扰分析系统，如溶解氧、pH测定仪的探头。 ⑥ 消泡剂的来源多，价格低，添加装置简单。 ⑦ 最好还能做到不影响氧的传递。 1）天然油脂 3、消泡剂的种类 常用豆油、玉米油、米糠油 （能兼作碳源） 2）聚醚类 3) 高级醇类 主要是十八醇 4）硅酮类 ? 主要是聚二甲基硅氧烷及其衍生物 ? 结构通式为: (CH3)3Si[Si(CH3)2]nSi(CH3)3 ? 单独使用效果差，常与分散剂（微晶二氧化硅）一起使用 3、消泡剂的使用 1）分散 ◇ 消沫剂的消沫效果与使用方式很有关系。 ◇ 消沫剂加到发酵罐中能否起作用取决于它的扩散能力。 ◇ 消沫剂的分散可借助于机械方法，也可加入某种分散剂将消沫剂乳化成细小液滴。 2）加量 聚醚类 0.03～0.035% 3) 加入时机 有的可先加入培养基；有的则在泡沫初起或大起时加入 第六节 杂菌与噬菌体的防治 ◇ 纯种发酵（单菌或混菌）；菌种以外的微生物都被视为杂菌。 ◇所谓染菌，是指在发酵培养基中侵入了有碍生产的其它微生物。 ◇ 几乎所有的发酵工业都有可能遭遇杂菌或噬菌体的污染。染菌的结果，轻者影响产量或质量，重者可能导致倒罐，甚至停产，造成原料、人力和设备动力的浪费。 防止杂菌和噬菌体污染是保证发酵正常进行的关键之一 一、杂菌污染的原因与防治 1、 从染菌的现象分析染菌的原因 1）从染菌的时间分析 ● 早期（如接种后12 h或24 h），除了种子带菌外，主要是培养基或设备灭菌不彻底。 ● 相反，中、后期染菌则可能与中间补料、设备渗漏以及操作不合理等有关，也可能是空气过滤器不严所致。 2）从污染的杂菌类型分析 ● 污染耐热的芽孢杆菌，多数是因培养基灭菌不彻底或设备存在死角所致； ● 污染无芽孢杆菌、球菌等不耐热菌，可能是从蒸汽的冷凝水中带来的，或空气系统不严造成。 3）从发酵罐及批次分析 大批发酵罐染菌是指整个工厂各个产品的发酵罐都出现杂菌现象，而且染的是同一种菌，主要是空气过滤器除菌不净，空气带菌而造成的。 个别发酵罐连续染菌，较多地是由于设备问题而造成的。如阀门的渗漏或罐体破损，特别是蛇形管的穿孔，有时不易察觉。有时设备破损引起的染菌会出现每批染菌时间前移现象。 个别发酵罐偶然染菌的原因最为复杂，各种染菌途径都有可能引起。 根据谷氨酸发酵情况分析，染菌原因以设备问题（设备渗漏、管道不严、设备死角）和空气问题（过滤器不严、过滤器失效、过滤器受潮）为主，种子（二级种子染菌）次之，而培养基消毒不透的情况较少。 2、 防止染菌要点 （1）空气系统 提高空压机进口空气的洁净度、防止空气带油、水及过滤器失效。 如提高空压机吸气口位置并加强压缩前的过滤；防止空气冷却器漏水而进入空气系统；在空气过滤器灭菌时要防止冲翻介质而短路，防止烤焦介质或着火；装填纤维介质时要压紧；操作中要防止空气的压力剧变和流速激增等。 （2）设备 ● 发酵罐及其附属设备应注意严密和防止泄漏，避免形成“死角”。与物料、空气、下水道连接的阀门皆需保证严密度。 ● 用超净工作台及净化室代替无菌室，以提高无菌程度。 ● 连消设备的连消塔要简单，易拆装清理，操作时蒸汽能与物料均匀混合，并易控温度；维持罐在料液输送时培养基在罐中能均匀地缓慢上升，不走短路。 （3）工艺操作 ① 空罐准备 放罐后应进行全面检查和清洗。要清理罐内残渣，去除罐壁污垢，清除空气分布管、温度计套管等处堆积的污垢及