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4.4 常用金属材料的焊接 3.铜及铜合金的焊接 焊接性能比低碳钢差，焊接的主要问题是： 1）导热性好，热容量大，易产生焊不透现象； 2）线膨胀系数大，凝固收缩率大，焊接应力或变形大； 3）易生成氢气孔； 4）铜在高温易氧化，引起热裂纹； 5）铜合金中的合金元素易氧化和蒸发，降低焊缝力学性能，易产生热裂、气孔和夹渣。 常采用氩弧焊、气焊和钎焊。焊前预热，焊后热处理。可采取如下措施： 1）严格控制母材和填充金属的有害成分，可采用脱氧铜； 2）清除焊件、焊丝等表面上的油、锈和水分，减少氢的来源； 3）焊前预热，焊后再结晶退火。 跑骄骂令莲罩梧瘸挣通狗哭翁又橙梅蕊脖纷爆笔属默侣援援勾旨灌掐镇廷手工电弧焊技术训手工电弧焊技术训 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述 焊接结构的主要生产工艺过程为： 备料——装配——焊接——焊接变形矫正——质量检验——表面处理。 （1）备料 包括型材选择，型材外形校正，按比例放样、画线，下料切割，边缘加工，成形加工等。 （2）装配 利用专用卡具或其他紧固件装置将加工好的零件或部件组装成一体，进行定位焊，准备焊接。 （3）焊接 根据焊件材质、尺寸、使用性能要求、生产批量及现场设备情况选择焊接方法，确定焊接工艺参数，按合理顺序施焊。 赦著壬奥役膘切弟籽戍牧叭议昭哎钒誊红队臀嫡毁动体砒芭鸽幕擞诧眯届手工电弧焊技术训手工电弧焊技术训 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.2 焊接结构工艺设计 1. 焊缝的布置 焊缝布置影响结构件的焊接质量和生产率，应考虑下列原则： 1. 焊缝应尽量处于平焊位置 2. 焊缝要布置在便于施焊的位置 如图4-22，如图4-23所示。 3. 焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形 1）尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸，如图4-24所示。 2）焊缝布置应避免密集或交叉，如图4-25所示。 3）焊缝布置应尽量对称，如图4-26所示。 4）焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置，如图4-27所示。 5）焊缝布置应避开机械加工表面。如图4-28所示。 硫锄估滤邪轩睬逛驳砖搽征待窜悯败刮督茬貌略铅自富涣虾姆蛙园压革瞩手工电弧焊技术训手工电弧焊技术训 4.5 焊接结构工艺设计 2.焊接方法的选择 选择焊接方法时应根据下列原则： 1）焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求。 2）提高生产率，降低成本。 3. 焊接接头设计 焊接接头设计包括焊接接头形式设计和坡口形式设计。 1.焊接接头形式设计 常用的基本接头形式有对接接头、盖板接头、搭接接头、角接接头、T形接头、十字接头和卷边接头等，如图4-29所示。其选择应根据结构的形状和焊接生产工艺而定，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 对于钎焊，电阻焊的点焊和缝焊采用搭接；对焊采用对接；熔化焊可采用对接、搭接，角接和T形接对比选择。压力容器一般采用对接，桁架结构一般采用搭接。对于气焊和钨极氩弧焊可采用卷边接头。 恫讨郭删挽上隔沼勿江村待陀旷远周氢与肄绷颂配雀粒附媚蔑仙插砚歧肯手工电弧焊技术训手工电弧焊技术训 4.5 焊接结构工艺设计 2. 焊接接头坡口形式设计 开坡口的目的是为了使接头根部焊透，使焊缝成形美观，通过控制坡口大小调节母材金属和填充金属的比例。加工方法有气割、切削加工、碳弧气刨等。坡口形式主要取决于板料厚度。 1）对接接头坡口形式设计。 对接接头的基本坡口形式有I形坡口、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口、双U形坡口等，如图4-30所示。同样板厚条件下：双Y形坡口比V形坡口所需金属少，焊接工时也少，焊接变形也小；U形坡口也比V形坡口省焊条，省工时，焊接变形也小。 2）角接接头坡口形式设计。 角接接头基本坡口形式有I形坡口、错边I形坡口、Y形坡口、V形坡口等，如图4-31所示。 3）T形接头坡口形式设计。 T形接头基本坡口形式有I形坡口、V形坡口等，如图4-32所示。 4）对不同厚度的板材，接头两侧板厚截面应尽量相同或相近，如图4-33所示。 瑶匝桩诗稀赁放鞠疵粟拓电酝坍新销播盂谨抱赡俏楷灌纠遣碴畏寻且烈皇手工电弧焊技术训手工电弧焊技术训 4.5 焊接结构工艺设计 4.5.3 焊接结构生产设计实例 例题 图4-34所示为低压储气罐，壁厚为8mm，压力为1.0MPa，常温工作，压缩空气，大批量生产。 1）结构分析：筒体由筒节、封头焊合。整个结构由筒体再加四个法兰管座焊合而成，如图4-34所示。 2）选择母材材料：封头需拉伸，筒节卷圆，故需较好塑性，再考虑焊接工艺及成本，故筒节、封头、法兰选用普通碳素结构钢（Q235A），短管选用