核电厂AP技术焊接难点简介.pptVIP

4、AP1000反应堆压力容器4.1 AP1000反应堆压力容器概述 AP1000反应堆压力容器由带半球形下封头的圆筒段和可拆卸的、法兰连接的半球形顶盖组成。圆筒段分为两部分：上筒体和下筒体；下筒体与半球形下封头之间用过渡段连接。可拆卸的、法兰连接的半球形顶盖与下面部分通过螺栓来连接紧固；上部筒体的锻件与下部筒体的锻件采用焊接连接； 下筒体焊接到过渡段上；过渡段焊接在半球形下封头上。可拆卸的、法兰连接的半球形顶盖由整体的低合金钢锻造而成，内部堆焊了奥氏体不锈钢；上筒体、下筒体、过渡段和下部半球形封头也均由低合金钢制造，并堆焊奥氏体不锈钢。 作为一项安全改进，AP1000的下封头不再设有堆芯仪表贯穿件，消除了因反应堆压力容器发生泄漏而导致冷却剂丧失事故的可能性。 AP1000反应堆压力容器的另一个设计特点是进出口管嘴在高度上偏移了17.5英寸(44.5CM)。这样的设计使得主泵的维修在不需要堆芯卸料的情况下就可以进行。 AP1000反应堆压力容器的剖面和平面图参见图4： 图4 AP1000反应堆压力容器的剖面和平面图 图4 反应堆压力容器剖面和平面图 4.2 AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸比较 AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸比较参见表3： 表3 AP1000反应堆压力容器与秦山二期反应堆压力容器外型尺寸的比较 序号 比较项目 秦山 AP1000 1 整个高度 12071 12208.5[480.65] 2 顶盖外径 SR2113 SR2133.9[SR84.00] 3 法兰外径 φ4500 φ4775.2[φ188.00] 4 筒体内径 φ3852 φ3999.0[φ157.44] 5 下封头外径 SR2083 SR2166.9[SR85.31] 6 重量（吨） 顶盖组件 容器组件 螺栓、螺母及垫圈 总重量 56 266 16 338 62（包括ICI管） 296 16 374 4.3 AP1000反应堆压力容器与M310反应堆压力容 器结构不同点比较 1) AP1000反应堆压力容器下封头上没有贯穿件，堆芯中子测量仪表从顶盖引入；M310反应堆压力容器下封头上焊有50个堆芯仪表贯穿件，用作堆芯中子测量仪表的通道。 2) AP1000反应堆压力容器顶盖上有69个控制棒驱动机构贯穿件，42个堆芯仪表贯穿件，堆芯仪表贯穿件用作堆芯热电偶和堆芯中子测量仪表的通道；M310反应堆压力容器顶盖上有61个控制棒驱动机构贯穿件，4个堆芯热电偶贯穿件。 3) AP1000反应堆压力容器上壳体有2个堆芯出口接管、4个堆芯入口接管（入口接管比出口接管高445mm），2个直接安注接管；M310反应堆压力容器上壳体有3个堆芯出口接管和3个堆芯入口接管，没有安注管。 4.4 AP1000反应堆压力容器相较以往电站压力容器 焊接难点 通过对比分析，归纳出AP1000反应堆压力容器在如下两个方面存在着焊接难点： 1)出口、入口接管与压力容器法兰接管段筒体马鞍形焊缝的焊接。AP1000反应堆压力容器筒体上法兰接管段与出入口接管连接部分的厚度为388.1mm，较其它电站压力容器相应位置的200多毫米的厚度增加了将近一倍，因此如何保证此段焊缝的焊接质量成为AP1000反应堆压力容器焊接的难点之一。 2) AP1000顶盖测量管的焊接。AP1000反应堆压力容器下封头上没有贯穿件，堆芯仪表贯穿件均从顶盖引入，这样的设计使顶盖的贯穿件数量增多，密度加大，对焊接的操作不利，控制变形的难度加大，因此成为AP1000反应堆压力容器焊接的又一难点。 5 结论 作为一项新技术，AP1000在管道及设备等部件的焊接方面面临着新的挑战，需要更多的业内人士及焊接专家进行深入的研究与讨论，以保证焊接质量，避免焊接缺陷。 AP1000技术焊接难点简介三门核电有限公司 刘琼 2007年9月23日 摘要： AP1000机组作为原型堆将首次在三门厂址进行建造，很多直接影响电站运行的新技术一直是备受关注的焦点，本文简要介绍了AP1000主管道钢制安全壳（CV）及反应堆压力容器的焊接技术难点，旨在为将来工程的顺利实施提供素材和思路。 目录 1. AP1000概述 2. AP1000主管道的安装与焊接 3. 钢制安全壳 4. AP1000反应堆压力容器 5. 结论 1 AP1000概述 西屋电气公司的AP1000先进非能动型压水堆是在AP600的基础上设计开发的百万千瓦级压水堆。 设计AP1000是为了实