化工创新设计第六章管道布置创新设计.ppt

3. 管道支吊架建模 4. 模型碰撞检查 三维模型建立好后，应当进行碰撞检查和设计检查。碰撞检查不仅要发现建筑结构、设备、管道、管道支吊架、采暖通风和电缆桥架等的硬碰撞，而且针对装置操作的空间需要，检查出这些三维模型之间发生的软碰撞。碰撞检查产生的结果可以进行快速浏览定位，对发生碰撞的对象进行修改，然后重新检查是否还有碰撞发生。碰撞检查的结果也可以生成检查报告文件供设计审核人员查阅。 5. 模型设计检查 一方面检查模型对象数据的完整性，确保模型数据能够正确地自动生成二维图纸和表格。另一方面检查是否有低级错误的存在，如三维模型与PID图中的内容是否保持一致，相连元件的端面类型不匹配、尺寸不匹配、压力等级不匹配、流向错误等。 6. 生成平立面图 界面如图6-42所示，装置的三维模型设计完成后，可以自动分层切出若干张平面布置图。对需要做剖视的地方，可以自动剖切生成立面图。 7. 生成ISO图 界面如图6-43所示，ISO图是Isometric Drawing的简称，即管道的空间等轴测投影图。对管道施工安装工人来说，每条管线的ISO图是最方便的图纸，其中不仅绘制出了管道的走向、尺寸，还有管道上各种阀件的定位以及这条管线的材料明细表。三维模型中的每条管线会自动生成一张ISO图。ISO图是无比例的，一方面无论元件的公称直径多大多小，在ISO图中都绘制成统一的尺寸；另一方面管线密的地方要适当放大，管线疏的地方要适当缩小，使得图面尽量能清楚地表达更多的信息。 生成ISO图 8. 生成各类材料表 自动生成的材料表有综合材料表、管道材料表（分管线统计）、管道防腐表、管道保温表、管道工程量表、管件工程料表、设备表、建筑构件表、压力管道一览表、支吊架索引表、支吊架索引汇总表、支吊架材料表。材料表的模板格式可以任意定义格式，参加统计的材料类别、排序顺序和材料表的填写规则。生成的材料表文件可以是DWG、TXT、XLS和DBF等，如图6-44所示的综合材料表实例。 生成各类材料表 9. 模型渲染和消隐 给装置的三维模型中的设备、建筑结构和管线等分别附着上颜色和材质，可以制作渲染效果图，如图6-45所示。也可以进行空间轮廓消隐。 （8）水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。 （9）按比例画出人孔、楼面开孔、吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱的活动范围），不需标注定位尺寸。 （10）当管道倾斜时，应标注工作点标高（WP EL），并把尺寸线指向可以进行定位的地方。 （11）水平方向注线性尺寸，不标注角度尺寸。 5. 管口表： 管口表 设备位号 管口符号 公 称通 径DN /mm 公 称 压 力 PN ／MPa 密封面型式 连接法兰 标准号 长 度 ／mm 标 高 ／M 坐 标 ／m 方 位 /℃ N E(W) 垂直 角 水平角 1.管道布置图的阅读 阅读管道布置图的目的是通过图样了解该工程设计的设计意图和弄清楚管道、管件、阀门、仪表控制点及管架等在车间中的具体布置情况。在阅读管道布置图之前，应从带控制点的工艺流程图中，初步了解生产工艺过程和流程中的设备、管道的配置情况和规格型号，从设备布置图中了解厂房建筑的大致构造和各个设备的具体位置及管口方位。 读图时建议按照下列步骤进行,可以获得事半功倍的效果。 五、管道布置图的阅读 (1) 概括了解 首先要了解视图关系,了解平面图的分区情况,平面图、立面剖视图的数量及配置情况,在此基础上进了一步弄清各立面剖视图在平面图上剖切位置及各个视图之间的关系。注意管道布置图样的类型、数量、有关管段图、管件图及管架图等。 (2) 详细分析，看懂管道的来龙去脉 ①对照带控制点的工艺流程图，按流程顺序，根据管道编号，逐条弄清楚各管道的起始设备和终点设备及其管口。 ②从起点设备开始,找出这些设备所在标高平面的平面图及有关的立面剖(向)视图,然后根据投影关系和管道表达方法,逐条地弄清楚管道的来龙去脉,转弯和分支情况,具体安装位置及管件、阀门、仪表控制点及管架等的布置情况。 ③分析图中的位置尺寸和标高,结合前面的分析,明确从起点设备到终点设备的管口,中间是如何用管道连接起来形成管道布置体系的。 （1）对界区情况的初步了解 图6-17是一张单层厂房的管道平面布置图，厂房朝向为正南北向。在厂房内有料液槽和料液泵，相应位号为F1301、J1302A、J1302B. 室外有带操作平台的板式精馏塔与料液中间槽，相应位号为E1305和F1304.。室内标高为EL100.000,室外标高为EL99.850，平台标高为EL102.900.为充分表达与泵和精馏塔、产品槽相连的管道布置情况