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技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 第二代再生燃烧技术 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 技术应用 由于蓄热式燃烧技术拥有以上的一些技术优势，因此可以广泛地应用于冶金、机械、建材等工业部门中的均热炉、连续加热炉、锻造炉、退火炉、玻璃窑以及各种陶瓷烧成窑等工业炉窑。 现在采用陶瓷球和蜂窝体等高比表面积的蓄热体主要用于轧钢加热炉、钢包烘烤装置、熔铝炉等热工设备上。 加热炉，钢包烘烤器，锅炉，辐射管，其它应用领域 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 HTAC在加热炉上的应用 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 HTAC在加热炉上的应用 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 HTAC在烤包器上的应用 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 蓄热燃烧技术的几点思考 蜂窝状蓄热体结构参数 球状蓄热体 结构参数 蓄热体形状的选择 对蓄热体的要求和使用条件 经济性 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 经济性 右图为资料： 按照英国工业的水平，蓄热式烧嘴的费用最低 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 蓄热体形状的选择 序 ? 号 ? 项 目 球状 大 片 状 长 管 状 蜂 窝 状 短圆 柱状 短空 心圆 柱状 算盘 珠状 枣 状 空心球状 1 透热深度 C A A B B A A C A 2 比表面积 B C B A A A A A B 3 蓄热能力 B A B C A B B A C 4 传热能力 A B B B A A A B A 5 结构强度 A B B A B A B A C 6 阻力损失 B A A A B A B B B 7 堆体积稳定性 C A A A B B B B C 8 清灰难易 A A C C A B B A A 9 加工难易 A B B C A A A A A 10 蓄热体来源 A A A C A A A A A 11 规模生产程度 A B B B A A A A A 12 成本高低 A A B C A A A A A 总 评 250 300 150 -50 400 450 350 350 200 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 球状蓄热体结构参数 名称 表达式 单位 A B C D E F 直径 D mm 15 12 10 8 5 3 表面积 F=πD2 mm2 706 453 314 201 78.5 28.3 体积 V=πD3/6 mm3 1767 904 523 268 65.4 14.1 所占空间 V=D3 mm3 3375 1728 1000 512 125 27 单位体积的传热面积 a=πD2/D3 M2/m3 209 261 314 392 628 1047 单位体积的空隙体积 C=1-b m3/m3 0.477 0.477 0.477 0.477 0.477 0.477 单位面积的流通面积 D=1-πD2/(4D2) % 0.125 0.125 0.125 0.125 0.125 0.125 透热深度 S=D/2 mm 7.5 6 5 4 2.5 1.5 不稳定速度 W=158*D0.5 m/s 19.4 17.3 15.8 14.1 11.2 8.6 蓄热 燃烧 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 蜂窝状蓄热体结构参数 孔数n /in2 50 100 150 200 300 比表面积 m2 /m3 1021 1389 1860 189 2176 蓄热 燃烧 在体积相同的情况下，100孔陶瓷蜂窝体的比表面积是Φ12陶瓷球的4?5倍。 技术的提出 技术的目的与意义 技术的思路与方法 展望 中国是能源消耗的大国，比发达国家落后约20年，且污染严重，所以蓄热燃烧在我国有广阔的市场前景，使用中要重视如下几方面的实际： （1）关键部件的寿命、可靠性； （2）烧嘴结构和系统结构的优化； （3）运行过程参数的优化控制（模型开发-燃烧控