锅炉保温检修工艺规程.doc

锅炉保温检修工艺规程 保温范围规定 为了减少热力设备及热力管道散热损失，提高效率保护人身及设备安全。保持工作场所洁净美观，对保温范围做如下规定： 介质温度高于500C的热力管道设备及附件。 在工作人员可能接触到的高温范围内的排汽管道。 当周围空气温度等于或低于00C时的低温水管及其附件。 当介质温度高于00C而低于空气温度，在周围湿度较大的地方，应保温或在外壁刷防腐漆，以防腐蚀。 锅炉保温检修周期 锅炉保温的检修周期详见表122。 锅炉保温检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 A级 5年 60天 C级 1年 20天 炉墙保温 炉墙结构 本厂锅炉炉墙用岩棉缝板和岩棉板为主的轻型式炉墙，除平顶棚、六角喷燃器、省煤器、冷灰斗的耐火混凝土结构外，其余各部炉墙由耐火层及金属密封板三部分组成。 炉墙检修工艺及质量标准 炉墙检修工艺及质量标准详见表123。 炉墙检修工艺及质量标准 项目 检修工艺 质量标准 除尘器的检修 1、关闭除尘器各来水门。 2、筒壁的麻石各层凸部分应用凿子凿平，凹入部分用树脂胶泥找平。 3、麻石各层横竖间隙损坏时，应用凿子凿掉重新灌注树脂胶泥。 4、内壁高度方向不垂直度不大于8mm。 1、筒体砌筑误差。直径不大于±5mm。 2、椭圆度不大于8mm。 3、高度不大于15mm。 4、内壁高度方向不垂直度不大于±8mm。 燃烧室炉墙检修 1、清除杂物，检查损坏情况。 2、将拉杆长200mm,按400mm×400mm左右间距错列焊于鳍片管上。 3、安装时拉杆穿过岩绵板和岩绵缝板。 4、用25×25×2的铁丝网张紧敷设于外表。 5、用ф6×100钢筋压紧铁丝网并与拉杆焊即可。 1、岩绵缝板紧贴管子放置。 2、岩绵板放于外层。 3、岩绵板和岩绵缝板的接缝尽量错开压实。 炉顶棚检修 1、检修前应检查损坏情况。 2、顶棚浇注前，应绑好钢筋，支好模板。 3、每一块交接处用6mm胶合板留出膨胀间隙。 4、在穿墙管处，应将管子清理干净，在管子上缠绕石棉绳作膨胀间隙。耐火混凝土浇注后经过24小时再进行隔热层施工。 1、向火面应光滑平整，不得有蜂窝麻点。 2、钢筋、铁件应补齐，并要求涂以沥青。 3、混凝土的配比及膨胀间隙，应按设计要求进行。 喷燃器及冷灰斗 1、清除结焦，检查损坏情况。 2、找正中心，留好膨胀间隙，支好模板，绑好钢筋。 3、浇制前将模板浇水，检查模板无漏的地方。 4、混凝土，配比应按有关规定配置。 5、混凝土浇制24小时后进行浇水养生。 1、表面应平整，光滑、不应有蜂窝麻面等缺陷。 2、平整度用1米尺检查不得超过2.5mm的间隙。 省煤器炉墙的检修 1、先在炉墙内浇注60mm的耐热混凝土，该混凝土由铸铁托托架和拉勾于护板上。 2、混凝土安装后，浇灌60mm保温混凝土。 3、最外边用160mm厚的岩板镶入护板框内。 4、在岩绵板和保温混凝土之间填充岩绵绒。 5、弯管部位的耐火砖按要求尺寸在现场用4号耐火砖切割。 6、直管道砌砖最下一层的件1用高为156mm的耐火砖，不要误用180mm的耐火砖。 1、灰浆饱满灰缝不超过2mm-3mm。 2、向火面应光滑平整，其凹凸不平误差不超过3mm-5mm。 3、垂直度每米不大于5mm。 4、托架砖应放置平整。 人孔门的检修 1、拆卸人孔门，清除损坏的耐火塑料。 2、用水清洗干净重新浇注耐火材料。 1、灌满灰浆，摸平压实。 2、椭圆度不超过5mm。 管道保温 管道保温要求 当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不应超过50℃。 对300℃以上的管道，每隔3m～4m应留10mm～15mm的伸缩缝，弯管的中心处要留20mm～30mm的伸缩缝。 当保温层遇有支吊架、横梁、平台、支撑、管道以及其它构件时，必须按膨胀方向留出足够的膨胀间隙。 管道保温端间与法兰之间应留出可拆装螺栓，一段距离，且与法兰平行。 为方便于测量、检修及更换，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构; 在主蒸汽给水管焊口处保温表面做标记，便于检查焊口时准确拆除保温层; 保温材料不得与螺栓的螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。 垂直管道每隔3m应加装保温托架，在法兰上部要装托架，以防止保温层脱落。对Ф159以下的管道，采用30mm× 5mm扁钢四块加一圈Ф6mm钢筋。对Ф159以上的管道，用∠30mm×30mm×4mm角钢四块加一圈Ф6mm钢筋,需留伸缩缝的，净伸缩缝留在托架下。 对位于油管法兰和阀门下方的热管道，必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。 管道保温工艺 保温前应清除管道表面的锈垢，以保证保温层与管壁贴合良好。 管道保温采用水泥乡珠岩砖，对直径Ф133mm以上的主蒸汽管采用双层砖，内层为两半圆的，外层为1200弧形砖。对于其它各种介质和各种直径管道，一般采用单层砖，小直径管道采用两半圆砖，大直径管道采用1200或9