药用淀粉抽气装置的设计研究.docxVIP

药用淀粉抽气系统的设计研究 一、 项目开展的依据： 随着国家对药品监管力度的加大以及GMP体系的强制实行， 所有原料药和药品制剂生产企业对其所需原材料均按照国家标准 严格要求。客户对药用淀粉包装的要求也更加严格，突出表现在客 户对淀粉内袋不扎口的投诉。 我车间原来药用淀粉的包装分为两层一一内层包装袋和外层 包装袋，而内层包装袋是由一层聚乙烯塑料袋和一层附膜的塑料袋 组成；原来的包装方法就是将药用淀粉加入到最内层的聚乙烯塑料 袋后，并未将最内层聚乙烯塑料袋袋口扎死，而是将其折叠后再将 附膜的塑料袋袋口缝合，这就导致了在药用淀粉的运输过程中就会 发生一部分淀粉散落到聚乙烯塑料袋与附膜的塑料袋之间，这样不 但会对客户的经济利益造成一定的损失，还可能导致药用淀粉染 菌。 二、 具体实施方案： 1、淀粉内袋抽气的原因分析 车间对以上情况做了认真分析研究，淀粉内袋扎口问题是一个 很早就有的问题，以前就考虑对内袋扎口，但是由于我厂淀粉生产 使用气流干燥，淀粉在输送、过筛、包装等诸多环节中无法将大量 气体排岀，一但将淀粉加入包装袋后直接扎口，气体就无法排出， 包好后就像气球一样，一是包装极易破损，另外由于含有气体的淀 粉流动性很好无法码垛；如在当时条件下排气则需要将其静置数分 钟后待气体排完后再进行包装，以现有厂房的生产条件无法摆放， 故无法实施改造。 2、实施方案 在对以上情况进行认真分析后我们把攻关的重点放在怎样解 决抽气的问题上，要解决抽气问题首先要寻找用什么抽、怎么抽。 经过认真市场调研和试验基木确定两种抽气棒可用做淀粉抽气。 为了解决抽空气的问题，我们首先设计并实验了抽气系统，整 个系统由真空泵、连接软管、仪表控制设备以及抽气装置组成。为 了节省开支我们决定使用糊精的真空泵作为真空的来源。抽气装置 的工作原理是利用真空泵产生的负压，通过抽气棒作用于淀粉中的 气体，由于抽气棒上的小孔直径小于淀粉直径，所以可以起到较好 的分离效果。在设计时考虑到如一直保持抽气装置中是负压状态， 则在抽气棒与淀粉分离时会带走部分淀粉，导致包装淀粉重量的偏 差。故在软管上装一段不锈钢管，并在不锈钢管上加装两个气动截 止阀，一个控制真空开关，另一个与大气相连，控制空气的进入。 当抽真空时，控制真空的截止阀打开，而另一截止阀关闭形成负压 开始抽气；当抽气结束时则两截止阀同时转换，使抽气棒内保持常 压，这时再将抽气棒取出时，则损失很少淀粉基本对成品淀粉的重 量不产生影响。在解决以上问题后，整个剩下的问题就是如何将这 个抽气系统应用于生产之中。 其次要解决的是把抽气棒放在什么位置，原本计划将抽气棒放 在电子磅秤中，但是改造复杂、费时，且不能保证包装系统在改造 后能够正常生产，故为了保证生产的情况下，在车间技术人员及设 动部技术人员的认真研究、团结协作下，决定将抽气装置设置在电 子磅秤与缝纫机之间，并设置一个感应装置，当淀粉加入到包装袋 后，经传送带运至抽气装置下方后，包装工则触动感应装置使传送 带停止前进，同时抽气装置下至淀粉中，待抽气装置停好就开始抽 气，抽气需大约6秒，吋间到后停止抽气，抽气装置自动上行，待 其停好后传送带继续运行。在抽气结束后，包装工有足够的时间绑 口。整个包装过程大概需要20秒钟，每班的生产能力基本符合生 产要求。（具体分布见附图） 三、起止时间、主要参加人员 投资：总投资约3000元，其中各项投资为: 升降气缸800元 真空棒 1100元 电气元件1000元 其他配件100元 五、产生的经济效益： 从表面上看我们增加抽气系统增加了包装时间和能耗，成本比 不抽气时有所上升，但丛实际效果来看并非如此： 第一，这套抽气系统是我们经过认真的思考和精心的设计后研 制出的，如购买整套的真空包装机则至少需20万元，而使用自制 的抽真空系统只花费了约3000元。 第二，解决了客户提出的问题，提高了我们药用淀粉的包装质 量，完全符合客户的要求。 第三，抽气后的成品药用淀粉包装更结实，减少了由于在储存 和运输过程中由于破损而引发的返货现象，间接降低成本。 第四，第一季度药用淀粉的产量达到了历史同期的最好水平 （对比见下表），在满足客户要求的同时，也使我们的药用淀粉的 销量进一步扩大，为公司创造了巨大的利润。 年份 药用淀粉产量 2004年第一季度 585吨 2005年第一季度 840吨 1035 吨2006 1035 吨 六、项目完成情况总结及应吸取的经验、教训及再改进设想 淀粉抽气系统现已基本用于生产，并基本满足生产需耍，本次 改造的时间短，投入少，而且是全国第一家在本不具备抽真空的生 产线上自行加装抽气设备并获得成功的项目。但本系统还有很多需 要改进的方面，包装速度慢，仅抽气的时间就需要6秒，如何减少 抽气时间，提高工作效率将是我们下一步的思考方向。