典型冲裁复合模结构分析.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 典型冲裁复合模结构分析 主讲教师：王嘉 复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。复合模是一种多工序冲压模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件——凸凹模，在冲裁模中它既是落料凸模又是冲孔凹模。 图1 图1 冲孔落料复合模工作部分结构原理 1.推件块 2.凸模 3.凹模 4.凸凹模 5.卸料板 图1为复合模工作部分的结构原理图，凸凹模4兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完成落料工序，与冲孔凸模2配合完成冲孔工序。冲裁结束后，冲裁件卡在落料凹模内腔由推件块1推出，条料箍在凸凹模上由卸料板5卸下，冲孔废料卡在凸凹模内由冲孔凸模逐次推出。 复合模的特点是结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲裁件孔对外形的位置度容易保证。但复合模结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，使成本提高，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件。 二、冲裁复合模典型结构分析 倒装复合模 落料凹模装在上模，称为倒装复合模。如图2是倒装式落料冲孔复合模，凸凹模18装在下模，落料凹模17和冲孔凸模14和16装在上模。倒装复合模一般采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推出。刚性推件装置由推杆12、推板11、推销10、推动推件块9,推出冲件。废料直接由凸模从凸、凹模内孔推出。凸、凹模孔口若采用直刃口，则模内有积存废料，胀力较大，当凸、凹模壁厚较薄时，可能导致胀裂。 图 图2 倒装复合模 1-下模座 2-导柱 3-弹簧 4-卸料版 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-推销 11-推板 12-推杆 13-模柄 14-、16-凸模 15-垫板 17-凹模 18-凸凹模 19-固定板 20-弹簧 21-卸料螺钉 22-导料销 正装复合模 图3为正装复合模，凸凹模6装在上模，落料凹模8和冲孔凸模11装在下模。工作时，条料靠导料销13和挡料销12定位。上模下压，凸凹模外形和凹模8进行落料，落下的料卡在凹模中，同时冲孔凸模与凸、凹模内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。卡在凹模中的冲裁件由顶件装置顶出。顶件装置由带肩顶杆10和顶件块9及装在下模座底下的弹顶器（与下模座螺纹孔连接）组成。当上模上行时，原来在冲裁时被压缩的弹性元件恢复，把卡在凹模中的冲件顶出凹模面。弹顶器之弹性元件的高度不受模具空间的限制，顶件力的大小容易调整，可获得较大的顶件力。卡在凸、凹模内的冲孔废料由推件装置推出。推件装置由打杆1、推板3和推杆推杆4组成。当上模上行至上极点时，把废料推出。每冲裁一次，冲孔废料被推出一次，凸、凹模孔内不积存废料，因而胀力小，不易破裂，且冲件的平直度较高。但冲孔废料落在下模工作面上，清除麻烦。由于采用固定挡料销和导料销，所以在卸料板上需钻让位孔。也可采用活动导料销或挡料销。 图3 图3 正装复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-凸模 12-挡料销 13-导料销 单工序模、级进模、复合模三类冲裁模的典型结构特点与适用场合各有不同，表1给出了他们之间的对比关系，共类型选择时参考。 表1 三类冲裁模的对比关系 项目 模具种类 单工序模 复合模 级进模 无导向模 有导向模 冲裁件精度 低 一般 可达IT8-IT10 IT10-IT13 冲裁件平整度 差 一般 因压料较好冲件平整 不平整，要求质量较高时需校平 冲裁件最大尺寸和材料厚度 尺寸、厚度不受限制 中小型尺寸、厚度较大 尺寸在300mm以下，厚度在0.05-3mm之间 尺寸在250mm以下，厚度在0.1-6mm之间 生产率 低 较低 冲裁件或废料落到或被顶到模具工作表面上，需要手工或机械清理，生产率稍低 工序间可自动送料，冲裁件或废料一般从下模落下，生产率高 使用高速压力机的可能性 不能使用 可以使用 操作时出件困难，速度不宜太高 可以使用 多排冲压法的应用 不采用 很少采用 很少采用 冲裁件尺寸较小时应用较多 模具制造的工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁复杂形状件时比级进模低 冲裁简单形状件时比复合模低 适应冲裁件批量 小批量 中小批量 大批量 大批量 安全性 不安全，需采取安全措施 不安全，需采取安全措施 比较安全