干燥气液分离器计算说明书.docVIP

干燥气液分离器 计 算 说 明 书 干燥气液分离器计算说明书 1. 主要计算参数： 设计图号：21S542 工作介质： 洗涤液 液面高度：2800mm (从最底部算起 工作压力： 1100 Pa 工作温度： 56℃ 风压：800Pa 强度安全系数= 8 容许最大应变: [ε]=0.1% 稳定安全系数=3 2、设计依据 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱 GB 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 ASTM D2996 纤维缠绕增强热固性树脂管标准规范 ASTM D3299-81 玻璃纤维缠绕热固性树脂耐化学性贮罐标准规格 3、材料参数 1） 强度材料参数 σh=V0*σ0c +Vc*σch +Vh*σHh+Vz*σbh σx=V0*σ0c +Vc*σcx+Vh*σHx+Vz*σbx 式中：V0、σ0分别为内衬层的体积比率和抗拉强度； Vc、Vh为缠绕层和环向层的体积比率； σch、σcx分别为缠绕层环向抗拉强度和轴向抗拉强度； Vz、σbh、σbx分别为增强层的体积比率、环向抗拉强度、 强度沿高度分布表： 坐标高度范围(m 环向强度（Mpa 轴向强度（Mpa） 0-2600 93 93 2600-5870 168 60 5870-7600 93 93 2） 弹性材料参数 Eh=V0*E0c +Vc*Ech +Vh*EHh+Vz*Ebh Ex=V0*E0c +Vc*Ecx+Vh*EHx+Vz*Ebx 式中：V0、E0分别为内衬层的体积比率和弹性模量； Vc、Vh为缠绕层和环向层的体积比率； Ech、Ecx分别为缠绕层环向弹性模量和轴向弹性模量； Vz、Ebh、Ebx分别为增强层的体积比率、环向弹性模量、 弹性模量沿高度分布表： 坐标高度范围(m 环向弹性模量（Gpa 轴向弹性模量（Gpa） 0-2600 10 10 2600-5870 16.8 8.4 5870 10 10 4、强度分析 1）环向应力分析： 考虑工作压力时的最大环向应力：σ =0.3 Mpa 见图1与图2 考虑静水压力时的最大环向应力：σ =3.9 Mpa 见图3与图4 综合考虑工作压力和静水压力时的最大值： 工作压力出现最大值的点的总环向应力：σ = 3.4Mpa 静水压力出现最大值的点的总环向应力：σ = 4.1Mpa 所以可取总环向应力最大值为：σ = 4.1Mpa 安全系数 = 93/4.1=22.68 图1 考虑工作压力时的环向应力整体图（Pa） 图2 考虑工作压力时的环向应力剖面图（Pa） 图3考虑静水压力时的环向应力整体图 图4考虑静水压力时的环向应力整体图 2）轴向应力分析： 考虑工作压力时的最大轴向应力：σhmax = 0.37MPa 见图5与图6 考虑静水压力时的最大轴向应力：σhmax = 3.5MPa 见图7与图8 综合考虑工作压力和静水压力时的最大值： 工作压力出现最大值的点的总环向应力：σhmax = 3.67MPa 静水压力出现最大值的点的总环向应力：σhmax = 3.8MPa 所以可取总环向应力最大值为：σhmax = 3.8MPa 安全系数 = 93/3.8=24.47 图5 考虑工作压力时的轴向应力整体图 图6 考虑工作压力时的轴向应力图（Pa） 图7 考虑静水压力时的轴向应力图 图8 考虑静水压力时轴向应力 4、刚度分析 考虑工作压力时的形变分析 如图9和图10所示，最大位移=0.079mm 考虑静水压力时的形变分析 如图11和图12所示，最大位移=0.81mm 所以总的最大位移应取为0.889mm εmax=0.889/2600=0.0342% [ε] 图9 工作压力时最大位移整体图（m） 图9 工作压力时最大位移剖面图（m） 图11 静水压力时最大位移整体图（m） 图12 静水压力时最大位移剖面图（m） 5、稳定性分析 考虑在风载的作用下的稳定性，如图13所示。 单元信息表（其中：风载＝－８.000E+02Pa） ……… 1488 1487 1489 1525 1523 0 2 1.500E-02 -8.000E+02 0.000E+00 0.000E+00 1489 1490 1488 1524 1526 0 2 1.500E-02 -8.000E+02 0.000E+00 0.000E+00 1490 1489 1491 1527 1525 0 2 1.500E-02 -8.000E+02 0.000E+00 0.000E+00 1491 1492 1490 1526 1528 0 2 1.500E-02 -8.000E+02 0.000E+00 0.000E+00 1492 1491 1493 1529 1527 0 2 1.500E-0