机械制造工艺教案第三章.pptVIP

* * ⑤ 应便于焊接操作，如图3-56、图3-57、图3-58。焊缝位置应使焊条易到位，焊剂易保持，电极易安放。 * 2．接头型式的选择与设计 接头型式应根据结构形状、强度要求、工件厚度、焊后变形大小、焊条消耗量、坡口加工难易程度等各个方面因素综合考虑决定。 根据GB985－80《手弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》规定，焊接碳钢和低合金钢的接头型式可分为对接接头、角接接头、丁字接头及搭接接头四种，常用接头型式基本尺寸如图3-59所示。 * * 不同厚度金属材料对接时，允许的厚度差如表3-15所示。如果δ1－δ超过表中规定值，或者双面超过2（δ1－δ）时，应在较厚板料上加工出单面或双面斜边的过渡型式。 表3-15　不同厚度金属材料对接时允许的厚度差 较薄板的厚度/mm 2～5 6～8 9～11 ≥12 允许厚度差（δ1－δ）/mm 1 2 3 4 * 3.4.4　焊缝尺寸设计 1.搭接焊缝的应力计算： σ=P/2LT (3-7) 式中：σ-单位焊缝截面的应力大小（MPa）; P-焊件所受的外部载荷（N）; L-焊缝长度（或焊件宽度mm）; S-角焊缝单边长度（mm），见图3-61。 2.焊缝尺寸设计： 设计的假设条件： 填角焊缝在板的两边； 填角焊缝充满板的全长； * 当两板厚度不一致时，薄板是控制因素。 如图3-62所示的焊角尺寸的一般关系如下： * S=3/8B (3-8) 式中：S-焊角长度（mm）; B-厚板焊件的厚度（mm）。 设计参数如表3-16所示，但焊角长度一般应 小于薄板焊件的厚度。 * 表3-16　搭接焊缝的最小焊角尺寸 被焊接的厚板厚度,mm 最小填角焊缝的焊角尺寸,mm 小于12 5 12-18 6 18-36 8 36-54 10 54-150 12 大于150 15 * 通过将焊缝认作为一条线来决定焊缝尺寸： 将焊缝认作为是没有横截面积的一条线，有确定的长度，外观如图3-63,然后使用表3-17的信息就可以求出焊缝的性能。标准应力公式见表3-18。 σ=P/A, 或f=P/Aw （3-9） 式中：σ-正应力，MPa; f-单位长度焊缝所受负荷，N/mm; A-在水平剪切中焊缝材料的横截面积，mm2; Aw-沿焊缝轮廓所测量的长度,mm。 * * * 续表3-17　焊缝作为线处理时的性质 * * 分析图3-63中的例子，焊件所受负荷为8172Kg,现在决定焊缝的尺寸： 步骤1: 用表3-17找出焊缝的性质，并将其简化为一条线； n-在标准设计公式中受剪切应力的焊缝数量； y-边缝材料的重心与整个截面中性轴之间的距离（mm） I-整个截面的惯性矩（mm4） C-从重心到最外面的焊缝线的距离（mm） t-板厚（mm） S-截面模量（mm3） J-截面极性惯性矩（mm4） b-接缝的宽度（mm） * * d-接缝的深度（mm） V-垂直剪切负荷（N） M-弯矩（N. mm） T-扭矩（N. mm） Sw-焊缝截面模量（mm2） Jw-焊缝极性惯性矩（mm3） Nx-x轴到焊缝间的距离（mm） Ny-y轴到焊缝间的距离（mm） σy-屈服强度（N/ mm2） τ-水平剪切应力（N/mm2） * 对本例中的焊缝可以计算如下： Ny=b2/2b+d=52/2 (5)+10=31.25 mm Jw=(2b+d)3/12-b2(b+d)2/(2b+d)=6.03×106 mm3 Aw=5+10+5=500 mm 步骤2: 找出作用在焊缝上的各种力： 在a 点力是最大的，每一mm焊缝的扭力被分解为水平和垂直分量。通过合适的参数C,水平分量的扭力： fth=Tch/Jw=81720x250x125/6.03×106=423.5N/mm ftv= Tcv/Jw=81720x250x(125-Ny)/ 6.03×106=317.6 N/mm 垂直方向的剪切力： fsv=P/Aw=81720/500=163.4 N/mm * 步骤3: 决定作用在焊缝上的力： fr=√fth2+( ftv+ fsv)2=632. 7 N/mm 步骤4: 用表3-19数据求出连接这个支架的填角焊缝的尺寸： W=实际焊缝受力/材料许用应力=632. 7/67.6=9.36mm。 表3-19　线状焊缝许用负荷（N/mm2） 填角焊缝 对接焊缝 部分焊透对接焊缝 平行负荷 10-20号钢：67.6 10-20号钢：95.7